華為客戶可靠性測試標準範本(doc 88頁)

目錄

1 測試標準框架 18
1.1 整體框架 18
1.2 測試樣品數 19
1.3 不同工藝測試項選擇 21
2 外觀等級麵劃分 21
2.1 外觀等級麵定義 21
3 測量條件及環境的要求 22
3.1 距離 22
3.2 時間 22
3.3 位置 22
3.4 照明 22
3.5 環境 22
4 表麵處理可靠性測試方法 23
4.1 膜厚測試 23
4.1.1 試驗目的 23
4.1.2 試驗條件 23
4.1.3 合格判據 23
4.2 抗MEK(丁酮)測試 23
4.2.1 試驗目的 23
4.2.2 試驗條件 23
4.2.3 程序 23
4.2.4 合格判據 24
4.3 附著力測試 24
4.3.1 試驗目的 24
4.3.2 試驗條件 24
4.3.3 程序 25
4.3.4 合格判據 26
4.3.5 等級描述說明 26
4.3.6 測試工具 27
4.4 RCA紙帶耐磨測試 27
4.4.1 試驗目的 27
4.4.2 試驗條件 27
4.4.3 程序 28
4.4.4 合格判據 28
4.5 酒精摩擦測試 28
4.5.1 試驗目的 28
4.5.2 試驗條件 28
4.5.3 程序 29
4.5.4 合格判據 29
4.6 橡皮摩擦測試 29
4.6.1 試驗目的 29
4.6.2 試驗條件 29
4.6.3 程序 29
4.6.4 合格判據 30
4.7 振動摩擦測試 30
4.7.1 試驗目的 30
4.7.2 試驗條件 30
4.7.3 程序 30
4.7.4 合格判據 31
4.7.5 說明 32
4.8 鉛筆硬度測試 32
4.8.1 試驗目的 32
4.8.2 試驗條件 32
4.8.3 程序 32
4.8.4 合格判據 34
4.8.5 測試工具 35
4.9 抗髒汙測試 35
4.9.1 試驗目的 35
4.9.2 試驗條件 35
4.9.3 程序 35
4.9.4 合格判據 35
4.10 牛頓筆測試 36
4.10.1 試驗目的 36
4.10.2 試驗條件 36
4.10.3 程序 36
4.10.4 合格判據 36
4.10.5 說明 36
4.11 顯微維氏硬度測試 36
4.11.1 試驗目的 36
4.11.2 試驗條件 36
4.11.3 程序 36
4.11.4 合格判據 37
4.12 耐化妝品測試 37
4.12.1 試驗目的 37
4.12.2 試驗條件 37
4.12.3 程序 37
4.12.4 合格判據 37
4.13 耐手汗測試 38
4.13.1 試驗目的 38
4.13.2 試驗條件 38
4.13.3 程序 38
4.13.4 合格判據 38
4.13.5 說明 39
4.14 低溫存儲 39
4.14.1 試驗目的 39
4.14.2 試驗條件 39
4.14.3 程序 39
4.14.4 合格判據 39
4.15 高溫存儲 39
4.15.1 試驗目的 39
4.15.2 試驗條件 40
4.15.3 程序 40
4.15.4 合格判據 40
4.16 交變濕熱 40
4.16.1 試驗目的 40
4.16.2 試驗條件 40
4.16.3 程序 40
4.16.4 合格判據 41
4.17 溫度衝擊 41
4.17.1 試驗目的 41
4.17.2 試驗條件 41
4.17.3 程序 41
4.17.4 合格判據 41
4.18 太陽輻射 42
4.18.1 試驗目的 42
4.18.2 試驗條件 42
4.18.3 程序 42
4.18.4 合格判據 42
4.18.5 說明 42
4.19 鹽霧測試 43
4.19.1 試驗目的 43
4.19.2 試驗條件 43
4.19.3 程序 43
4.19.4 合格判據 44
4.20 水煮測試 45
4.20.1 試驗目的 45
4.20.2 試驗條件 45
4.20.3 程序 45
4.20.4 合格判據 45
4.20.5 說明 46
4.21 切片測試 46
4.21.1 試驗目的 46
4.21.2 試驗條件 46
4.21.3 程序 46
4.21.4 合格判據 47
4.22 內部件附著力測試 48
4.22.1 試驗目的 48
4.22.2 試驗條件 48
4.22.3 程序 48
4.22.4 合格判據 48
4.23 內部件交變濕熱 48
4.23.1 試驗目的 48
4.23.2 試驗條件 48
4.23.3 程序 49
4.23.4 合格判據 49
4.23.5 說明 49
4.24 內部件溫度衝擊 49
4.24.1 試驗目的 49
4.24.2 試驗條件 49
4.24.3 程序 49
4.24.4 合格判據 49
4.25 內部五金件阻抗測試 49
4.25.1 試驗目的 49
4.25.2 試驗條件 49
4.25.3 程序 49
4.25.4 合格判據 50
4.26 內部五金件高溫高濕 51
4.26.1 試驗目的 51
4.26.2 試驗條件 51
4.26.3 程序 51
4.26.4 合格判據 51
4.27 鋼絲絨測試 51
4.27.1 試驗目的 51
4.27.2 試驗條件 51
4.27.3 程序 51
4.27.4 合格判據 51
4.28 3D塗層及小部件驗證策略 52
4.28.1 3D塗層 52
4.28.2 小部件 52
5 結構件強度測試方法 52
5.1 強度測試位置識別方法 52
5.1.1 試驗目的 52
5.1.2 試驗條件 52
5.2 落錘測試 53
5.2.1 試驗目的 53
5.2.2 試驗條件 53
5.2.3 程序 55
5.2.4 合格判據 55
5.3 彎折測試 56
5.3.1 試驗目的 56
5.3.2 試驗條件 56
5.3.3 程序 58
5.3.4 合格判據 58
5.4 拉力測試 59
5.4.1 試驗目的 59
5.4.2 試驗條件 59
5.4.3 程序 59
5.4.4 合格判據 60
5.5 NMT粘合質量初判 60
5.5.1 試驗目的 60
5.5.2 試驗條件 60
5.5.3 程序 60
5.5.4 合格判據 60
5.6 NMT剪切強度測試 61
5.6.1 試驗目的 61
5.6.2 試驗條件 61
5.6.3 程序 62
5.6.4 合格判據 62
5.7 NMT定向跌落測試 62
5.7.1 試驗目的 62
5.7.2 試驗條件 62
5.7.3 程序 63
5.7.4 合格判據 63
5.8 按鍵手感 64
5.8.1 試驗目的 64
5.8.2 試驗條件 64
5.8.3 合格判據 64
5.9 按鍵彈力曲線測試 64
5.9.1 試驗目的 64
5.9.2 試驗條件 64
5.9.3 資源要求 64
5.9.4 測試步驟 65
5.9.5 合格判據 66
5.10 USB/耳機/卡托模擬插拔測試 66
5.10.1 試驗目的 66
5.10.2 試驗條件 66
5.10.3 程序 67
5.10.4 合格判據 67
5.11 表麵能測試 67
5.11.1 試驗目的 67
5.11.2 試驗條件 67
5.11.3 程序 68
5.11.4 合格判據 68
5.11.5 說明 68
5.11.6 附OWENS 計算方法 69
5.12 裝飾件拉拔力測試 69
5.12.1 試驗目的 69
5.12.2 試驗條件 69
5.12.3 程序 69
5.12.4 合格判據 70
5.13 卡托三杆彎測試 70
5.13.1 試驗目的 70
5.13.2 試驗條件 70
5.13.3 程序 70
5.13.4 合格判據 71
5.14 卡托橫梁正向擠壓測試 71
5.14.1 試驗目的 71
5.14.2 試驗條件 71
5.14.3 程序 71
5.14.4 合格判據 71
5.15 卡托橫梁側向擠壓測試 72
5.15.1 試驗目的 72
5.15.2 試驗條件 72
5.15.3 程序 72
5.15.4 合格判據 73
5.16 卡托扭曲測試 73
5.16.1 試驗目的 73
5.16.2 試驗條件 73
5.16.3 程序 73
5.16.4 合格判據 74
5.17 卡托鋼片推出力測試 74
5.17.1 試驗目的 74
5.17.2 試驗條件 74
5.17.3 程序 74
5.17.4 合格判據 75
5.18 卡托彎折測試 75
5.18.1 試驗目的 75
5.18.2 試驗條件 75
5.18.3 程序 75
5.18.4 合格判據 75
5.19 螺釘防鬆扭力測試 76
5.19.1 試驗目的 76
5.19.2 試驗條件 76
5.19.3 程序 76
5.19.4 合格判據 76
5.20 螺釘破壞扭力測試 77
5.20.1 試驗目的 77
5.20.2 試驗條件 77
5.20.3 程序 77
5.20.4 合格判據 77
6 非功能類鏡片可靠性測試方法 77
6.1 抗化學試劑測試 77
6.1.1 試驗目的 77
6.1.2 試驗條件 77
6.1.3 程序 77
6.1.4 合格判據 77
6.2 附著力測試 78
6.2.1 試驗目的 78
6.2.2 試驗條件 78
6.2.3 程序 78
6.2.4 合格判據 78
6.2.5 說明 78
6.3 鉛筆硬度測試 78
6.3.1 試驗目的 78
6.3.2 試驗條件 78
6.3.3 程序 78
6.3.4 合格判據 78
6.3.5 測試工具 79
6.4 顯微維氏硬度測試 79
6.4.1 試驗目的 79
6.4.2 試驗條件 79
6.4.3 程序 79
6.4.4 合格判據 79
6.5 耐化妝品測試 80
6.5.1 試驗目的 80
6.5.2 試驗條件 80
6.5.3 程序 80
6.5.4 合格判據 80
6.6 耐手汗測試 80
6.6.1 試驗目的 80
6.6.2 試驗條件 80
6.6.3 程序 80
6.6.4 合格判據 81
6.6.5 說明 81
6.7 低溫存儲 81
6.7.1 試驗目的 81
6.7.2 試驗條件 81
6.7.3 程序 81
6.7.4 合格判據 81
6.8 高溫存儲 81
6.8.1 試驗目的 81
6.8.2 試驗條件 81
6.8.3 程序 81
6.8.4 合格判據 81
6.9 交變濕熱 82
6.9.1 試驗目的 82
6.9.2 試驗條件 82
6.9.3 程序 82
6.9.4 合格判據 82
6.10 溫度衝擊 82
6.10.1 試驗目的 82
6.10.2 試驗條件 82
6.10.3 程序 82
6.10.4 合格判據 83
6.11 酒精摩擦 83
6.11.1 試驗目的 83
6.11.2 試驗條件 83
6.11.3 程序 83
6.11.4 合格判據 83
6.12 鋼絲絨測試 83
6.12.1 試驗目的 83
6.12.2 試驗條件 83
6.12.3 程序 84
6.12.4 合格判據 84
6.13 鹽霧試驗 84
6.13.1 試驗目的 84
6.13.2 試驗條件 84
6.13.3 程序 84
6.13.4 合格判據 84
6.14 水煮測試 85
6.14.1 試驗目的 85
6.14.2 試驗條件 85
6.14.3 程序 85
6.14.4 合格判據 85
6.14.5 說明 85
6.15 太陽輻射 85
6.15.1 試驗目的 85
6.15.2 試驗條件 85
6.15.3 程序 85
6.15.4 合格判據 85
6.15.5 說明 85
6.16 背麵油墨阻抗測試 86
6.16.1 試驗目的 86
6.16.2 試驗條件 86
6.16.3 程序 86
6.16.4 合格判據 86
6.17 擠壓測試 86
6.17.1 試驗目的 86
6.17.2 試驗條件 86
6.17.3 程序 86
6.17.4 合格判據 87
6.18 鏡片推脫力測試 87
6.18.1 試驗目的 87
6.18.2 試驗條件 88
6.18.3 程序 88
6.18.4 合格判據 88
6.19 鏡片背麵貼膜拉拔力 88
6.19.1 試驗目的 88
6.19.2 試驗條件 88
6.19.3 合格判據 88
6.20 四杆彎折(強化指標)測試 88
6.20.1 試驗目的 88
6.20.2 試驗條件 88
6.20.3 程序 89
6.20.4 合格判據 89
6.21 落球測試 90
6.21.1 試驗目的 90
6.21.2 試驗條件 90
6.21.3 程序 90
6.21.4 合格判據 91
6.22 環對環擠壓測試 91
6.22.1 試驗目的 91
6.22.2 試驗條件 91
6.22.3 程序 91
6.22.4 合格判據 91
6.23 透光率 92
6.23.1 試驗目的 92
6.23.2 試驗條件 92
6.23.3 合格判據 92
6.23.4 說明 92
6.24 水滴角 92
6.24.1 試驗目的 92
6.24.2 試驗條件 93
6.24.3 合格判據 93
6.25 表麵能測試 93
7 特殊工藝測試方法 93
7.1 貼片logo附著力測試 93
7.1.1 試驗目的 93
7.1.2 試驗條件 93
7.1.3 程序 93
7.1.4 合格判據 93
7.2 貼片logo拉拔力測試 93
7.2.1 試驗目的 93
7.2.2 試驗條件 93
7.2.3 判定依據 94
7.3 貼片logo環境測試 94
7.3.1 試驗目的 94
7.3.2 試驗條件 94
7.3.3 合格判據 94
7.4 PET板材電池蓋拉拔力測試 94
7.4.1 試驗目的 94
7.4.2 試驗條件 94
7.4.3 程序 94
7.4.4 合格判據 94
7.5 屏蔽罩性能測試 95
7.5.1 高溫測試 95
7.5.2 吃錫測試 95
7.5.3 絕緣電阻測試 95
7.5.4 耐電壓測試 95
8 供應商ORT測試要求 95
8.1 應用說明 95

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