QFD方法概述(PPT 41頁)

QFD方法
QFD法（QualityFunctionDeployment)是一種係統性的決策技術，
在設計階段，它可保證將顧客的要求準確無誤地轉換成產品定義；
在生產準備階段，它可以保證將反映顧客要求的產品定義準確無誤地轉換為產品製造工藝過程；
在生產加工階段，它可以保證製造出的產品完全滿足顧客的需求。
QFD應用
QFD的四個階段(回顧)
QFD最早被日本提出的時候有27個階段，被美國引進後簡化為四個階段：
1、關鍵顧客需求→產品特性
2、關鍵產品特性→部件特性
3、關鍵部件特性→過程特性
4、過程特性→生產特性
實施步驟展開
1確定開展QFD的項目
根據項目工程工作範圍大小，涉及部門的多少，又適當級別的負責人確定是否應用QFD，以及需要開展QFD的項目。
2成立多功能綜合QFD小組
在應用QFD時，必須強調矩陣管理，既要加強縱向（專業內部）的聯係，也要強調橫向（項目內容）的聯係。
3顧客需求的獲取與綜合
顧客需求的分析是質量功能配置的關鍵環節。（這裏的顧客是廣義的）
獲得顧客需求的方法有問卷調查，信息反饋，顧客中心組等。
結合顧客調查的結果，給出各項顧客需求的量化重要度。
4技術特征的確定與瓶頸技術的攻關
針對如何滿足每一項顧客需求，係統地分析產品應具有哪些技術特性。
根據量化評估方法對各項顧客需求與對應的技術特征的相互關係進行打分，完成質量屋的關係矩陣，
計算各項技術特征重要度。根據重要度的大小找到關鍵技術特征，作為控製重點。
5各級質量屋建立
產品規劃階段的QFD用於指導產品的總體設計方案，以顧客需求為輸入，輸出關鍵的產品技術特性及指標。
零部件配置階段，以上一階段輸出的技術特性為輸入，輸出關鍵零部件特征，用於指導產品詳細設計和有關技術要求製定。
工藝規劃階段反映從設計到生產的轉移，輸入關鍵零部件特征，輸出重要度高的工藝特征及參數。
在最後一個階段即生產規劃階段，QFD的目的是策劃如何減少生產成本，將生產的波動最小化，同時提高產量。
6落實關鍵環節的穩定性優化設計和強化控製
通過四個階段的質量功能配置，確定了關鍵環節，指導深入的產品開發。
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