精編精益生產管理大全(doc 8個 ppt 47個 pdf 7個)

該文件由18luck新利全站下载 精心編製，在各精編精益生產管理中精心挑選整理，讓您在最短的時間獲取最有價值的案例，節約您寶貴的時間。文件包由8個word文檔47個ppt和7個pdf組成。我將定期升級此文件包。

精編精益生產管理大全目錄：
一、流線化生產
二、JIT精益生產
三、JIT精益生產實務
四、JMJ精益生產培訓
五、某汽車生產方式-精益生產
六、某汽車精益生產模式
七、企業製造係統和精益生產
八、催生ERP助推精益管理
九、威斯蒂安-2007精益製造
十、寶鋼精益生產案例
十一、寶鋼股份精益生產診斷結果
十二、工廠精益生產培訓
十三、德爾福的精益生產管理
十四、把握精益生產和信息技術的融合
十五、某年中化集團平原精益管理培訓
十六、某年精益生產之實戰篇
十七、現代工業工程-精益生產的基礎
十八、現代生產管理的最優方式—精益生產
十九、生產與運作管理課程課件
二十、生產管理-JIT精益生產實務
二十一、生產管理講義：2010年精益生產管理
二十二、生產管理：精益生產資料彙編
二十三、精益六西格瑪實施與企業管理創新
二十四、精益製造
二十五、精益製造的14項管理原則
二十六、精益化要求下的庫存管理優化
二十七、精益工廠建立與管理
二十八、精益思想與精益生產體製
二十九、精益思想在價值鏈各環節中應用
三十、精益生產—生產計劃
三十一、精益生產之快速換型與防錯
三十二、精益生產之現場IE
三十三、精益生產介紹
三十四、精益生產價值流圖
三十五、精益生產及其產生
三十六、精益生產及生產運營管理
三十七、精益生產培訓
三十八、精益生產基礎講義
三十九、精益生產實務
四十、精益生產實戰教程
四十一、精益生產手冊
四十二、精益生產教材
四十三、精益生產方式
四十四、精益生產方式概要工作坊
四十五、精益生產方式的實施條件
四十六、精益生產術語
四十七、精益生產現場管理
四十八、精益生產理解與實施
四十九、精益生產的18個黃金法則
五十、精益生產的思想和方法
五十一、精益生產簡明培訓教材
五十二、精益生產管理培訓
五十三、精益生產係統
五十四、精益生產自働化培訓課件
五十五、精益生產運營管理實踐
五十六、精益生產
五十七、精益生產DMS
五十八、精益生產培訓資料
五十九、精益管理
六十、精益管理的實踐
六十一、通用汽車精益生產DMS主要指標
六十二、MKXZ內部精益生產培訓資料

精編精益生產管理大全內容簡介：
現代生產管理的最優方式—精益生產內容簡介：
一、 精益生產及其特點
　　精益生產（Lean Production，LP），又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比後，認為日本某汽車汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針眨美國大量生產方式過幹臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種走口高質量產品的低成本生產。
　　1．精益生產以簡化為手段，消除生產中～切不增值的活動
　　精益生產方式把生產中一切不能增加價值的活動都視為浪費。為杜絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。在物料的生產和供應中嚴格實行準時生產製（Just一In－Time）。
　　2.精益生產強調人的作用，充分發揮人的潛力
　　精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，並加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協同工作使工人工作的範圍擴大，激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利於精益生產的推行。
　　3．精益生產采用適度自動化，提高生產係統的柔性
　　精益生產方式並不追求製造設備的高度自動化和現代化，而強調對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術。按此原則來提高設備的效率和柔性。在提高生產柔性的問時，並不拘泥子柔性，以避免不必要的資金和技術浪費。

德爾福的精益生產管理內容簡介：
精益生產的基本理念：
?消除浪費
?需求拉動
?不斷改進，追求完美
?全員參與
?管理延伸到供應商
消除浪費：
什麼是浪費——不增值的一切活動
- 企業中浪費的7種表現形式：
? 庫存
? 動作
? 等待
? 返修
? 過量生產
? 物料搬動
? 工藝流程不合理
庫存的浪費
定義：任何超過需求的產品供應
特征：
- 物流呆滯
- 存儲區域
- 工序間的存貨
改進：
- 建立工序間的流動
- 小型單元/直接交貨
動作的浪費
定義：任何不增加產品或服務價值的人
員和設備的動作
特征：
- 走動，過度的彎腰、轉身動作
- 找工具，忙亂
- 物料、設備太遠
改進：
- 進行人機工程學研究
- 建立動作標準化
- 做好5S
等待的浪費
定義：當兩個關聯要素間未能完全同步
時，所產生的空閑時間
特征：
- 人等機
- 機等人
- 人等人
- 負荷不均
- 故障停機
改進：
- 進行人員平衡、機器平衡研究
- 拉動係統/快速交貨
- 做好預防性維護
- 改進場地布局
過量生產的浪費
定義：生產多於所需，快於所需
特征：
- 多餘的設備、貨架、人力、空間
- 長時間工裝變換
- 預測指導生產
- 班產生產能力不平衡
改進：
- 以產品為中心的平麵布局
- 實現快速換型
- 小的生產單元/撓性生產單元
- 拉動係統

..............................