精編精益生產方式大全(doc 6個 ppt 15個 pdf 3個)

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精編精益生產方式大全目錄：
一、JIT與精益生產方式
二、JIT精益生產實務
三、現代製造業生產管理技術
四、現代工業工程精益生產的基礎
五、現代生產管理的最優方式—精益生產
六、生產與運作管理
七、生產合理化改造
八、生產管理-精益生產
九、精益製造LSCZP
十、精益生產
十一、精益生產
十二、精益生產
十三、精益生產之JIT實務
十四、精益生產之現場IE
十五、精益生產介紹
十六、精益生產實戰教程
十七、精益生產方式
十八、精益生產方式中的生產計劃與控製
十九、精益生產方式黨新民
二十、精益生產方式培訓
二十一、精益生產方式的概念
二十二、精益生產方式精益生產方式的實施條例
二十三、精益生產理解與實施
二十四、精益生產管理

精編精益生產方式大全內容簡介：
精益生產之現場IE內容簡介：
何謂精益生產方式
1 960年代開始，以某汽車為代表的日本汽車製造業通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰。
JIT——因其經營效率極限化被美國學者讚譽為“精益生產”，並對人類的生產革命產生了長遠影響。
JIT的基本思想是:隻在需要的時候、按需要 的量、生產所需的產品，故又被稱為準時製生產、適時生產方式、看板生產方式。
JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。
精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。
精益生產方式的目標：
精益生產方式的兩個基本目標：
不斷取消那些不增加產品價值的工作，即“排除浪費，降低成本”；
能快速應對市場的需求。
最小的生產設定時間
小批量為常態
機器設定必須能迅速完成
才能達成混線生產
為縮減設定時間，設定分為
內部設定作業：必須在機器停止運轉時執行
外部設定作業：可在機器運轉下執行
對人的尊重
傳統終身雇用製、分紅
日本的工會隸屬公司，有助於與管理者的合作關係
員工是資產，不是機器。無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注於重要的改善工作
承包商網絡?夥伴關係
零件的單一來源供貨商

精益生產內容簡介：
精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之後在日本某汽車汽車公司誕生的全新生產方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。
本世紀中葉，當美國的汽車工業處於發展的頂峰時，以大野耐一為代表的某汽車人對美國的大量生產方式進行了徹底的分析，得出了兩條結論：
1.大量生產方式在削減成本方麵的潛力要遠遠超過其規模效應所帶來的好處
2.大量生產方式的縱向泰勒製 組織體製不利於企業對市場的適應和職工積極性、智慧和創造力的發揮
基於這兩點認識，某汽車公司根據自身麵臨需求不足、技術落後、資金短缺等嚴重困難的特點，同時結合日本獨特的文化背景，逐步創立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產方式。這種生產方式在1973年的石油危機中體現了巨大的優越性，並成為80年代日本在汽車市場競爭中戰勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬美元和5年時間對日本的生產方式進行考察和研究，並把這種生產方式重新命名為精益生產(LEAN PRODUCTION)。
精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造係統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方麵，它將成為二十一世紀標準的全球生產體係。

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