QFD質量管理講述(ppt 82頁)

QFD質量管理講述目錄：
一、QFD的定義
二、QFD瀑布式分解模型
三、QFD的分解步驟
1.確定顧客的需求
2.產品規劃
3.產品設計方案確定
4.零件規劃
5.零件設計及工藝過程設計
6.工藝規劃
7.工藝/質量控製
質量屋
一、質量屋結構（部分）��
二、質量屋中參數的配置及計算
QFD中的顧客需求的獲取及整理
一、顧客需求的KANO模型��
二、顧客需求的獲取
三、顧客需求的分析與整理
QFD在減速箱研製過程中的應用
一、顧客需求
二、產品規劃
三、零件規劃
四、工藝規劃
五、質量控製規劃

QFD質量管理講述內容提要：
質量功能展開遵循並行工程的原理。在做出關鍵質量特性設定（即：輸出質量特性設定）後，可再展開到關鍵過程。
1. QFD的最顯著的特點是要求企業不斷地傾聽顧客的意見和需求，並通過合適的方法、采取適當的措施在產品形成的全過程中予以體現這些需求。
2. QFD是在實現顧客需求的過程中，幫助在產品形成過程中所涉及到的企業各職能部門製訂出各自相應的技術要求的實施措施，並使各職能部門協同地工作，共同采取措施保證和提高產品質量。��
3. QFD的應用涉及了產品形成全過程的各個階段，尤其是產品的設計和生產規劃階段。被認為是一種在產品開發階段進行質量保證的方法。
實施QFD的關鍵是將顧客需求分解到產品形成的各個過程，將顧客需求轉換成產品開發過程具體的技術要求和質量控製要求。通過對這些技術和質量控製要求的實現來滿足顧客的需求。
嚴格地說，QFD隻是一種思想，一種產品開發管理和質量保證的方法論。對於如何將顧客需求一步一步地分解和配置到產品開發的各個過程中，還沒有固定的模式和分解模型，可以根據不同目的按照不同路線、模式和分解模型進行分解和配置。

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