QFD質量功能展開的涵義(ppt 75頁)

QFD質量功能展開的涵義目錄：
一、QFD法的涵義
二、什麼是 QFD
三、QFD 簡史
四、質量功能展開的衍生
五、何時采用 QFD比較恰當
六、QFD方法的功效
七、QFD創新定義
八、QFD方法的功效
九、QFD法的運用基礎 .....

QFD質量功能展開的涵義內容簡介：
傳統的生產質量控製是通過對生產的物質性檢查--用觀察與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸於檢驗質量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗產品轉向檢查產品設計的內在質量，因為設計質量是工程質量的基石，所有在設計階段，QPD早在產品或服務設計成為藍圖之前就已經引進了許多無形的要素，使質量融人生產和服務及其工程的設計之中。 QFD把客戶的要求轉換成相應的技術要求，幫助企業的研究小組係統化地達成共識：做什麼?什麼樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什麼要求?
QFD於70年代初起源於日本三菱重工的神戶造船廠。為了應付大量的資金支出和嚴格的政府法規，神戶造船廠的工程師們開發了一種稱之為質量功能配置的上遊質量保證技術，取得了很大的成功。他們用矩陣的形式將顧客需求和政府法規同如何實現這些要求的控製因素聯係起來。該矩陣也顯示每個控製因素的相對重要度，以保證把有限的資源優先配置到重要的項目中去。
QFD是一種簡單的，合乎邏輯的方法，它包含一套矩陣，這些矩陣有助於確定顧客的需求特征，以便於更好地滿足和開拓市場，也有助於決定公司是否有力量成功地開拓這些市場，什麼是最低的標準等等。在實施QFD的整個階段，人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第四階段，包括生產設備的選用，所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎的。當作出一個決定後，該決定必須是有利於顧客的，而不是工程技術部門或生產部門，顧客的觀點置於各部門的偏愛之上。QFD方法是建立在產品和服務應該按照顧客要求進行設計的觀念基礎之上，所以顧客是整個過程中最重要的環節。

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