精益生產布局培訓講義(PPT 25頁)

精益生產布局
傳統布局與精益化布局的區別
產品一件一件下線；
產品流動的方向是固定的；
對員工技能要求較低；
所需資源較少：工具、場地；
按統一的節拍生產；
質量容易監控；
精益化布局
柔性很強，同時或能夠生產多種產品；
站立或走動操作，提高工作效率，減少職業傷害；
發揮精益布局的功能，效率和質量較高；
可以跟隨產量的變化增減人員；
案例
某泵類生產線，月產量90000件。每月20天工作製，
每天兩班，每班次8小時工作，每天休息時間共30分鍾。求Ｔ.Ｔ
精益化布局的作用
暴露問題
裝配線的問題基本是由於前序各種問題的積累：品質、缺件等；
機加的問題是因為設備、品質、人員、來料等造成；
通過節拍拉動，來暴露存在的問題；
穩定裝配流程，拉動前序生產
裝配線的效果體現，給大家信心；
穩定的裝配流程，減少“牛鞭”效應；
實現裝配線的必要條件
物品傳輸一個流
按節拍進行生產
員工多技能化
走動作業
布局U型化
物料配送專門化
物品傳輸實現一個流
一人多序
站立式操作
多能工培養
消除例外作業，實現作業標準化
人與設備的動作分離
U型布局
貨店
整體構想
解決這些問題的基本思路
整體改造設想
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