企業精益生產的基本術語(doc 46頁)

企業精益生產的基本術語內容簡介：
一種在生產工序(特別是一個生產單元）中，隨著產量的變化靈活調動操作員人數的方法。按照這種方法，製造每個零件所需仁數，隨產量的變化，可以接近於線性。一個產品係列價值流的不同部門同心協力消除浪費，並且按照顧客要求，來拉動生產。這個階段性任務一結束，整個企業立即分析結果，並啟動下一個改善計劃。
Lean Production (精益生產)
一種管理產品開發、生產運作、供應商、以及客戶關係的整個業務的方法。與大批量生產係統形成對比的是，精益生產強調以更少的人力，更少的空間，更少的投資，和更短的時間，生產符合顧客需求的高質量產品。
精益生產由豐田公司在第二次世界大戰之後首創，到1990年的時候，豐田公司隻需要用原來一半的人力，一半的製造空間和投入資金，生產相同數量的產品。在保證質量和提高產量的同時，他們所花費的在產品開發和交貨的時間，也遠比大批量生產更有效益。（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生產”這個術語由MIT國際機動車輛項目的助理研究員John Krafcik於20世紀80年代最先提出。
在豐田公司，這個術語是指全權負責一條生產線開發和運營的管理者(例如,一個汽車平台，或是在一個平台上開發出某種型號的汽車）。總工程師（即日語中的“主查”－Shusa）從產品開發的初期就開始負責，直至投產。在總結經驗教訓之後，總工程師便進入到下一代產品的開發周期中去。此外，總工程師的責任還可能延伸到產品的市場份額和利潤指標。總工程師通常有深厚的工程經驗，但通常隻管理很少的員工。他們的主要職責是協調工作，把從諸如車身工程，動力工程，或是采購等職能部門的員工，分配到項目中去，而非直接的管理員工。

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