零缺陷-現代質量經營的新思維(doc 45頁)

零缺陷-現代質量經營的新思維目錄：
第一講、為什麼是零缺陷
第二講、方略1：文化變革的零缺陷模型
第三講、方略2：價值驅動的質量經營模型
第四講、方略3：經理、主管質量工作指南
第五講、方略4：基於PONC的管理模型(上)
第六講、方略4：基於PONC的管理模型(下)
第七講、方略5：有效管理質量改進過程
第八講、方略6：建立實施消除麻煩係統(上)
第九講、方略6：建立實施消除麻煩係統(下)
第十講、方略7：基礎單元的零缺陷作業法與評估

零缺陷-現代質量經營的新思維內容摘要：
零缺陷的概念
　　零缺陷又被稱為無缺點ZD。零缺陷管理的思想主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者、工作者要努力使自己的產品、業務沒有缺點，並向著高質量標準的目標而奮鬥。它要求生產工作者從一開始就本著嚴肅認真的態度把工作做得準確無誤，在生產中從產品的質量、成本與消耗、交貨期等方麵的要求進行合理安排，而不是依靠事後的檢驗來糾正。
　　零缺陷特別強調預防係統控製和過程控製，要求第一次就把事情做正確，使產品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產品質量和業務質量的責任感，從而保證產品質量和工作質量。
菲利浦–克勞斯比與“零缺陷”
　　1952年，美國製造業的黃金時代來臨，克勞斯比先生放棄了醫生職業，在一家製造業工廠中找到了一份質檢員的工作。從一無所知開始，克勞斯比先生虛心地向同事們學習可靠性、抽樣等技術。在學習的過程中，克勞斯比先生越來越發現：大家所做的工作沒有任何意義，質量管理存在著很大的缺陷！
醫生的視角：預防產生質量
　　從醫生的角度觀察，克勞斯比先生認為：製造業的組織方向走錯了，對產品質量進行分門別類並不能提高質量。他把源於醫學的概念引入到了製造業：檢驗並不能產生質量，隻有預防才能產生質量。這一觀點正是後來的克勞斯比質量原則之一。
　　檢驗是在過程結束後把不符合要求的挑選出來，而不是促進改進。檢驗是告知已發生的事情，此時缺陷已經產生，不能產生符合項。預防發生在過程的設計階段，包括溝通、計劃、驗證，能夠逐步消除出現不符合項的可能性。通過預防產生質量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上麵。

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