模具設計原則(ppt 46頁)

一、鑄件精度之主要變因
二、影響壓鑄件尺寸之變因
三、基本產品設計原則
四、壁厚設計原則
五、線性公差
六、分模線公差
七、分模線偏移的額外線性公差
八、可動模塊公差
九、平麵公差
十、拔模角
十一、一般級切削螺紋預留孔
十二、精密級切削螺紋預留孔
十三、成形螺紋預留孔
十四、管牙預留孔
十五、填角(fillet)及交角(corner)
十六、肋 (Rib)
十七、嵌件
十八、模具的主體功能
十九、機械規格選擇
二十、金屬成形模具設計之材料因素考慮
二十一、半固態射出成形模具設計準則
二十二、收縮率─有模芯時
二十三、典型製程條件
二十四、分模麵
二十五、理想充填模式
二十六、澆口設計
二十七、澆口位置
二十八、澆口與鑄件接合方式
二十九、塑料和金屬流動行為差異
三十、扇形流道
三十一、切線式流道
三十二、溢流井
三十三、逃氣道
三十四、逃氣道﹝續﹞
三十五、模溫的影響
三十六、模具冷卻需求
三十七、冷卻管路設計
三十八、真空係統
三十九、模流分析
四十、充填模擬
四十一、模具材料

一、鑄件精度之主要變因
模具製造精度
材料收縮率：與產品形狀、模具設計方案、成形條件有關
成形條件如模溫、頂出溫度、射出壓力等
模具零件熱變形、磨耗、熔損或移位，以及毛邊附著在零件上造成製品形狀變動
成形設備硬件剛性及精度
頂出銷尺寸及位置安排不當、滑塊構造不當等造成產品變形

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