橡膠模具設計教材(PPT 32頁)
橡膠模具設計教材(PPT 32頁)內容簡介
橡膠模具設計教材
第一節橡膠及成形工藝
一.橡膠的分類及成形工藝特點
1.橡膠的分類
按材料來源可分為天然橡膠和合成橡膠；
合成橡膠按其性能和用途可分為通用合成橡膠和特種合成橡膠；
按物理狀態分類，可分為生橡膠、熟橡膠、硬橡膠、混煉膠和再生膠。
橡膠牌號的表示方法如下：
2.常用橡膠
橡膠製品的使用環境和要求不同，對橡膠的種類及性能等各方麵的要求也有所不同。
常用橡膠的主要性能及用途見教材表7-1。
3.橡膠的成形工藝特點
生膠性質極不穩定，彈性不高，不能直接用來製造橡膠製品，使用價值低。
為改善這些性能，常以生膠為基礎，配以碳黑、填料、硫磺等混煉而成混煉膠。
再經過加熱加壓處理後，便產生彈性，並具有耐熱、耐寒、
耐油、耐溶劑、耐磨、減振、密封、電絕緣等重要性能。
（1）橡膠製品
主要原料是生橡膠，同時要添
加各類配合劑、溶劑等。
（2）橡膠模製品
幾乎所有的橡膠製品都要通過相應的模具來進行成形加工，
但並不是所有的橡膠製品都能稱得上橡膠模製品。
其特點是製造容易，外形準確，尺寸精度高，
表麵光亮整潔，質地致密工藝簡便，效率高。
（3）橡膠製品的成型工藝
模壓法工藝流程：膠料－剪切稱量或其它預成形－
裝入模具型腔－加壓、硫化－起模取件－修除飛邊－成品質量檢驗。
注射法工藝流程：膠料預熱塑化－注射入模－硫化－起模取件－修除飛邊－成品質量檢驗。
（4）橡膠製品的成形工藝特點
脫模方便，模具結構簡單；成型時間較長，硫化必須達到硫化點；可選用噸位較小的壓力機。
二.橡膠製品的結構工藝性
1.為脫模方便，設計一定的脫模斜度；
2.便於膠料的流動和充填，設計零件時，交接處設計成圓弧形；
3.為減少製品的內應力和收縮變形，製品的壁厚應盡量均勻；
4.其它工藝要求
（1）不宜設計出小直徑的孔；
（2）尺寸公差等級一般為IT11~IT14；
（3）一般不需要卸模或抽芯機構；
（4）嵌件應具有一定的厚度。
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第一節橡膠及成形工藝
一.橡膠的分類及成形工藝特點
1.橡膠的分類
按材料來源可分為天然橡膠和合成橡膠；
合成橡膠按其性能和用途可分為通用合成橡膠和特種合成橡膠；
按物理狀態分類，可分為生橡膠、熟橡膠、硬橡膠、混煉膠和再生膠。
橡膠牌號的表示方法如下：
2.常用橡膠
橡膠製品的使用環境和要求不同，對橡膠的種類及性能等各方麵的要求也有所不同。
常用橡膠的主要性能及用途見教材表7-1。
3.橡膠的成形工藝特點
生膠性質極不穩定，彈性不高，不能直接用來製造橡膠製品，使用價值低。
為改善這些性能，常以生膠為基礎，配以碳黑、填料、硫磺等混煉而成混煉膠。
再經過加熱加壓處理後，便產生彈性，並具有耐熱、耐寒、
耐油、耐溶劑、耐磨、減振、密封、電絕緣等重要性能。
（1）橡膠製品
主要原料是生橡膠，同時要添
加各類配合劑、溶劑等。
（2）橡膠模製品
幾乎所有的橡膠製品都要通過相應的模具來進行成形加工，
但並不是所有的橡膠製品都能稱得上橡膠模製品。
其特點是製造容易，外形準確，尺寸精度高，
表麵光亮整潔，質地致密工藝簡便，效率高。
（3）橡膠製品的成型工藝
模壓法工藝流程：膠料－剪切稱量或其它預成形－
裝入模具型腔－加壓、硫化－起模取件－修除飛邊－成品質量檢驗。
注射法工藝流程：膠料預熱塑化－注射入模－硫化－起模取件－修除飛邊－成品質量檢驗。
（4）橡膠製品的成形工藝特點
脫模方便，模具結構簡單；成型時間較長，硫化必須達到硫化點；可選用噸位較小的壓力機。
二.橡膠製品的結構工藝性
1.為脫模方便，設計一定的脫模斜度；
2.便於膠料的流動和充填，設計零件時，交接處設計成圓弧形；
3.為減少製品的內應力和收縮變形，製品的壁厚應盡量均勻；
4.其它工藝要求
（1）不宜設計出小直徑的孔；
（2）尺寸公差等級一般為IT11~IT14；
（3）一般不需要卸模或抽芯機構；
（4）嵌件應具有一定的厚度。
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