典型衝壓模具結構概述(PPT 30頁)

特點：
生產效率高
衝壓件質量穩定，互換性好
加工範圍廣
節省材料
典型衝壓模具結構
衝壓模具概述
衝壓是利用衝壓模在衝壓設備上對板料或熱料施加壓力，
使其產生塑性變形或分離，
從而獲得所需要形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。
衝壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，
且主要采用板料來加工所需零件，所以也叫冷衝壓或板料衝壓。
衝壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法。
衝壓加工的特點和分類
分類：
工序性質分類
衝裁模、彎曲模、拉深模
工序組合方式分類
單工序模、複合模、級進模
衝壓加工的基本工序
分離工序：
衝壓時工件與板料沿要求的
輪廓線相互分離的加工方法。
成型工序：
坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，
獲得所需要形狀、尺寸和精度的加工方法。
衝壓模零部件結構
衝壓模零件按它們在模具中的作用，
分為工藝性零件和結構性零件兩類。
成型零件、定位零件、壓料卸料零件
導向零件、固定零件及其它緊固零件
衝裁模
衝裁是利用安裝在壓力機上的模具使材料產生相互分離的衝壓工序。
包括落料、衝孔、切邊、切口、剖切、
切斷等。衝裁是衝壓工藝中最基本的工序之一。
彎曲模
將板料、型材、管材或棒料等按設計要求完成一定的角度和一定的曲率，
行程所需形狀零件的衝壓工序稱為彎曲。
拉深模
利用拉深模在壓力機的壓力作用下，
將平板坯料或空心工序製成開口空心零件的加工方法，又稱為拉延。
分為不變薄拉深和變薄拉深，通常所說的拉深主要是指不變薄拉深。
單工序模、複合模和級進模的比較
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