煤矸分離係統管理製度(DOC 41頁)

內容摘要
煤矸分離係統簡介
我公司井下煤矸分離係統采用重介淺槽排矸工藝，生產能力與礦井最大生產能力相匹配，總體建設規模為1400萬t/a。
係統總體設計為從井下北區膠帶大巷皮帶截取毛煤，首先利用滾軸篩對毛煤進行分級，篩下＜100mm的毛煤通過轉運皮帶返回至北膠皮帶；篩上＞100mm毛煤經篩分破碎機破碎後進入重介淺槽進行分選排矸；低於分選密度的精煤經脫介篩脫介、脫水後進入精煤轉運皮帶，通過精煤轉運皮帶轉運至北膠皮帶提運上井；高於分選密度的矸石經脫介篩脫介、脫水後進入矸石倉；係統中產生的煤泥經壓濾脫水後成為濾餅進入北膠皮帶提運上井；係統中使用的介質通過磁選機回收後重新複用。
公司初期計劃每年需要50～100萬噸矸石，用來對采空區進行充填，隨著充填工藝的進一步完善，年充填矸石量可能達到200萬噸以上，煤矸分離係統的建設，解決了井下矸石來源的問題；同時通過煤矸分離係統的建設，減少了礦井主運係統、選煤加工等設備的負擔，提高了礦井的生產能力。
煤矸分離係統的建設，實現了我公司矸石不升井、以矸換煤、綠色開采的戰略目標。
煤矸分離係統工藝流程
毛煤在北膠主運皮帶上經犁式卸料器卸載到毛煤皮帶上，經過滾軸篩篩分後，小於100mm的毛煤落到篩下原煤皮帶上，大於100mm的經破碎機破碎後進入塊煤入洗皮帶。
塊煤經塊煤皮帶機進入重介淺槽機洗選，根據密度原理，矸石由於密度大，在充滿介質液的淺槽內沉在槽底，煤塊輕，在上升流作用下浮在上麵，經水平流衝入脫介刮板機內，矸石經槽底部刮板運至矸石脫介篩，脫介後經矸石皮帶運至矸石破碎機，破碎後進入矸石倉。洗出的塊煤經脫介刮板機進入塊煤脫介篩脫介後進入精煤運輸皮帶，後運至北膠主運皮帶。
脫介篩脫下的介質進入稀介池，經磁選機磁選回收後的介質進入合介池，磁選尾礦進入尾礦池，磁尾礦池內的尾礦經旋流器進行濃縮和脫水，溢流進入刮吸泥池，底流經高頻篩脫水後，煤泥進入精煤皮帶，脫去的篩下水和溢流進入刮吸泥池。刮吸泥池底部的煤泥漿經渣漿泵打入煤泥桶，經壓濾泵打入壓濾機，壓濾的煤泥進入精煤皮帶，水流入循環水池，供整個係統用水。磁選機、脫介篩上的噴水均來自循環水池。

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