IE合理化改善實務(PPT 57頁)
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- IE工業工程
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- 合理化改善
IE合理化改善實務(PPT 57頁)內容簡介
創新與改善
防呆法
動作改善法
雙手並用法
人機配合法
作業改善
流程改善法
製程改善法
5W1H法
4MIE法
5Why法
生產線平衡
瓶頸之克服
減少人為疏失
IE合理化改善實務
IE改善手法
MUDA(浪費)的種類與內容
愚巧法
動作之分級
動作經濟原則
動作經濟化實務
動作經濟化實務(續)
動作改善四原則---“ECRS”
有效率的動作
雙手作業分析記號
作業改善之原則
作業改善之順序
5W1H分析法
4MIE思考法
4M1E思考法
5Why追根究底法
5W思考法例示
生產線平衡之實施時機
生產線平衡之分析步驟
瓶頸工作站之克服
如何減少人為疏失?
..............................
防呆法
動作改善法
雙手並用法
人機配合法
作業改善
流程改善法
製程改善法
5W1H法
4MIE法
5Why法
生產線平衡
瓶頸之克服
減少人為疏失
IE合理化改善實務
IE改善手法
MUDA(浪費)的種類與內容
愚巧法
動作之分級
動作經濟原則
動作經濟化實務
動作經濟化實務(續)
動作改善四原則---“ECRS”
有效率的動作
雙手作業分析記號
作業改善之原則
作業改善之順序
5W1H分析法
4MIE思考法
4M1E思考法
5Why追根究底法
5W思考法例示
生產線平衡之實施時機
生產線平衡之分析步驟
瓶頸工作站之克服
如何減少人為疏失?
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