精益生產實務培訓資料(PPT 90頁)

一、 精益生產的起源和發展
二、 精益生產的基本理念
三、 精益生產的特點
四、 JIT及時化生產
五、 精益價值流
六、 生產平衡分析
七、 快速換模
八、 設備管理與TPM
九、 實現質量零缺陷
十、 精益係統與管理指標衡量

培訓須知
如何增加培訓效果
“成功”的生產會議?
精益生產的起源與發展
豐田的奇跡
精益生產的基本理念
2. 提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)
3. 降低成本
4. 減少浪費
庫存掩蓋所有問題
通過降庫存暴露問題
思考：庫存的價值
7、為什麼生產過剩是最嚴重的浪費？
生產過剩是最嚴重的浪費
8.增加勞動和提高能率是不一樣的
9. 表麵效率和實際效率是不一樣的
10 .整體的效率與個別的效率
11.精益生產改革的十大戒律
怎樣解決問題？5 Why？
1.Just In Time 定義
2.Just In Time 目的: 縮短生產的前置時間 ( L/T )
Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和製造周期
3. 縮短前置時間的重要性
4.如何縮短前置時間達成JIT
基本原則(1) 工程的流程化
流程化生產方式
基本原則(2) T/T的決定
基本原則(3) 建立後拉式生產係統
3、拉動係統及供應鏈
拉動係統及供應鏈
生產線平衡
企業管理水平衡量：6 Sigma
精益生產方式推行要訣

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