質量管理-統計過程控製（SPC）(ppt 164頁)

第一節 SPC
SPC的特點：
二、SPC發展簡史
三、SPC和SPD的進行步驟：
第二節 控製圖原理
二、控製圖原理的第一種解釋
控製圖的演變：
三、控製圖原理的第二種解釋
休哈特控製圖的實質——
四、控製圖是如何貫徹預防原則的
20字真經：
第三節 兩類錯誤和3σ方式
解決方法:
第四節 休哈特控製圖
一、休哈特控製圖的種類及其用途
二、休哈特控製圖的設計思想
三、應用控製圖需要考慮的一些問題
四、判斷穩態的準則：
五、判斷異常的準則：
準則1：一點在控製線之上（或之下）
準則2：鏈
連續9點在中心線之下（或之上），判異
準則3：傾向
6點上升或下降傾向判異
準則4：連續14點中相鄰點上下交替
準則5：點子屢屢接近控製界限
連續3點中有2點位於中心線同一側的B區以外
準則6：連續5點有4點在中心線同一側的C區以外
準則7：點子集中在中心線附近
連續15點集中在中心線附近判異
準則8：連續8點在中心線兩側但無一在C
間斷鏈
連續11個點中有10個點在中心線一側；
點子呈現周期性變化
六、控製圖的應用程序和作圖方法
合理子組原則：
分析用控製圖與控製用控製圖
計量值控製圖計算控製限公式
繪製 控製圖步驟：
狀態分類：
計數控製圖
第五節 兩種質量診斷（SPD）
傳統生產線分析模型
選控生產線分析模型
兩種質量
總質量
選控圖的任務：
兩種控製圖診斷的典型情況：
兩種控製圖診斷的三八表
特點：
第六節 過程能力分析
一、過程能力
2、影響因素
3、意義
二、過程能力指數
例：
2/雙側公差且分布中心與標準中心不重合
3、單側公差
2、計件值工序能力指數的計算
以不合格品數nP作為檢驗產品質量指標
以不合格品率P作為檢驗產品質量指標
3、計點值工序能力指數的計算
三、過程不合格品率的計算
1、分布中心和標準中心重合的情況
2、分布中心和標準中心不重合的情況
3、查表法
四、過程能力的分析
1、過程能力判斷標準
2、提高過程能力指數的途徑
聯合應用CP與CPK所代表的合格品率
兩種過程能力指數及其診斷
Cpt
第三節　過程性能指數
第四節　過程控製的實施
過程分析方法
過程分析步驟
過程控製計劃製定和實施
生產現場質量控製係統
?水平的測算與度量
單位缺陷數DPUdefect per unit
DPMO
DPMO與σ水平的轉換
流程漂移前後的σ質量水平比較
土黴素車間各工序的兩種過程能力指數

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