品質工程師內審培訓教材(ppt 40頁)

品質工程師內審培訓教材目錄：
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
二、QE工作質量對公司品質控製水平的影響
三、QE人選的素質要求與職能界定
四、QE的有效功能與作用
五、QE應具備的技能

品質工程師內審培訓教材內容提要：
把工序品質的波動控製在要求的範圍內所進行的品質活動即為工序品質控製。其目的是保證工序穩定地生產合格產品。其控製對象是工序形成的特性值的波動範圍(即6σ)和中心位置的主要因素，就能達到控製工序品質的目的。
產品品質取決於每道工序的品質，其中某些工序對產品品質的影響尤為突出。因此，對於一些關鍵、複雜、難加工的工序，可將其設置為工序品質控製點，重點加以控製，工序品質控製點設置的原則是：
對產品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關鍵工序；
工藝上有特殊要求，對下麵的工序影響較大者；
生產不良品較多的工序。
對關鍵工序品質控製點實施統計過程控製是特性值的波動情況進持監控，找出影響工序品質的普通原因和特殊原因，用CPK或PPK來測量工序滿足客戶要求的能力。為進行工序設計、編製工藝規程、製定作業指導書、設立管理點、決定產品檢驗方式等提供資料和依據。
工人是產品製造者，是產品品質第一保證人，工人有責任按工藝規範的品質要求進行自檢，將自檢結果(合格品與不合格品)按規定存放，並作好自檢記錄 ；
自動化檢測裝置具有檢測快速、準確等優點，適宜於高速、大量生產的工序，如滾珠、硬幣的檢測 ；
工序檢驗員除要按規定重點監督、檢驗關鍵工序的品質外，其他工序采取巡回監督和檢驗，即時發現品質問題、處理問題或向上級反饋(重大品質問題非工序檢驗員處理範圍)，並作好記錄；
每種零件的最後一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”，目的是防止不合格品出廠。一般來說，有采用“全檢”方式(如對有關安全和重要的品質特性)；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎上進行品質複檢。不管哪種方式均按檢驗規範執行；
若隻有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想象往後的產品也將如法炮製，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產率很高的情況下)。像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著我們。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢製”因此而誕生；
首件：每個工作班、每個工序開始做的第一件；
一個批次製品開始的第一件；
生產設備或工藝裝備調整後的第一件（自檢合格品）
確認：員工（自查）-----領班（確認）-----品檢員（驗收）
標識：“首件三檢卡”與操作規範，同時掛於“醒目處”作為工作標準

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