FMEA潛在設計失效模式及後果分析(doc 26頁)

FMEA潛在設計失效模式及後果分析目錄：
一、DFMEA 的作用
二、DFMEA 團隊工作
三、DFMEA 動態性
四、DFMEA 技術製約因素
五、DFMEA 的開發
六、DFMEA 嚴重度(S)
七、DFMEA 頻度(O)
八、DFMEA 不易探測度(D)
九、DFMEA 應用
十、DFMEA 跟蹤

FMEA潛在設計失效模式及後果分析內容摘要：
DFMEA 的作用
?有助於對設計要求的評估及對設計方案的相互權衡；
?有助於製造和裝配要求的最初設計；
?提高在設計/開發過程中已考慮潛在失效模式及其對係統和產品 (如：車輛)運行/使用影響的可能性(概率)；
?對製定全麵，有效的設計試驗計劃和開發項目，提供更多的信息；
?根據潛在失效模式對“顧客的影響，對其進行排序列表，進而建立一套改進設計和開發試驗的優先控製係統；
?為推薦和跟蹤降低風險的措施提供一個公開的討論形式；
?為將來分析研究現場情況、評價設計的更改及開發更先進的設計，提供參考。

DFMEA 團隊工作
在最初的設計潛在FMEA過程中，負責設計的工程師能夠直接地、主動地聯係所有相關部門的代表。這些部門包括(但不即於)：
?裝配、製造、材料、質量、服務、和供方；
?以及負責下一總成的設計部門。
說明：
1、DFMEA可成為促進有關部門間充分交換意見的催化劑，從而提高
整 個集體的工作水平。
2、任何(內部或外部的)供方設計項目應向有關設計的工程師進行谘 詢。

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