FMEA基本知識培訓課件(ppt 114頁)

內容摘要
FMEA是一組係統化的工作，其目的是：
發現、評價產品/過程中潛在的失效及後果；
找到能夠避免或減少這些潛在失效的控製措施；
將以上過程文件化，作為過程控製計劃的輸入。
FMEA 的特點
失效還未產生，可能會發生，但不一定會發生；
分析時機：在產品圖紙設計或製造過程開發階段之前開始；
合作：FMEA分析小組由各種有經驗和專業知識的人員組成；
FEMA 分析的文件：
記錄專用表格；
作為動態文件使用；
按照過程/產品/服務壽命周期期間要求更改。
核心：預防（是事前的預防行為，不是事後的糾正措施）；
對潛在失效模式的風險和後果進行評定；
指導貫穿於整個過程、產品和服務周期。
FMEA 的發展曆史（1/3）
FMEA的前身是FMECA（故障模式影響及危害性分析），在1950年由格魯
曼飛機提出，主要是對飛機主控係統進行失效分析。
1957年波音與馬丁公司正式編製FMEA的作業程序，並將其列在其工程
手冊中。
60年代初期，美太空總署將FMECA成功的應用於太空計劃，美軍也同時
開始應用FMECA技術，並於1974年出版MIL-SID-1629 FMECA作業程序。
60年代中期，開始於航天業（阿波羅計劃），最初多少起了淨室文件
的作用。
1970年晚期，汽車工業將FMEA作為在對其零件設計和生產製造的評審
項目中的一部分。
1972年，NAAO正式采用FMEA作為可靠度計劃使用；發展階段：不斷地
完善文件及作為自我檢查的工具。
1974年，美海軍製定艦艇裝備的標準《Mil-Std-1625 “實行艦艇裝備
失效模式及後果分析的程序”》，首先將它用於軍事項目合約。

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