FMEA失效模式與效應分析的培訓(ppt 111頁)

FMEA失效模式與效應分析的培訓目錄:
第一單元 FMEA作業全般概念說明
第二單元 FMEA作業重點及演練

FMEA失效模式與效應分析的培訓內容提要:
以設計的最小構成單位組件，假設使用中可能產生的故障，針對此故障，檢討其可能引起對上層組件、子係統及係統產生的影響，指出可靠性的弱點，提出對策建議，防止未然的故障發生。
製程的潛在 FMEA 是一種分析技術，係由負責製程的工程師或小組使用，在盡可能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機製均已納入考量並予以處理。製程潛在 FMEA旨在：鑒別製程的機能和要求鑒別潛在的產品和製程有關的失效模式
鑒別潛在的製造或組裝過程原因和鑒別製程變量 ，並且據以管製降低發生率或失效情況的偵測度。
鑒別製程變量，以著眼於製程管製
列出潛在失效模式之排序，並據以建立考慮采取預防／矯正措施的優先級
將製造或組裝過程的結果予以文件化。
一個係統可以多個不同的子係統所組成。子係統可由不同的小組所設計。典型的係統 FMEA 可包括下列係統：底盤 (車架) 係統、動力係統、或內裝係統…等。因此，係統 FMEA 是確保所有構成係統之不同子係統接口及交互作用，以及與其它車上的係統均能涵蓋。
FMEA係統包括個別的係統單元，以層級的方式展現出完整係統齊結構間之相互關係及作用。在係統中各單元藉由零組件之組合而成子係統，進而形成係統。如其中有一個環節故障，均有可能全部係統的故障。

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