SPC統計製程管製教材(PPT 42頁)

1、確保製程持續穩定、可預測。
2、提高產品質量、生產能力、降低成本。
3、為製程分析提供依據。
4、區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對係統采取措施的指南。
局部措施
通常用來消除變差的特殊原因
通常由與過程直接相關的人員實施
通常可糾正大約15%的過程問題
對係統采取措施
通常用來消除變差的普通原因
幾乎總是要求管理措施，以便糾正
大約可糾正85%的過程問題
1）建立適合於實施的環境
a、排除阻礙人員公正的因素
b、提供相應的資源
c、管理者支持
2）定義過程
根據加工過程和上下使用者之間的關係，分析每個階段的影響因素。
3）確定待控製的特性，應考慮到：
顧客的需求
當前及潛在的問題區域
特性間的相互關係
4）確定測量係統
a、規定檢測的人員、環境、方法、數量、頻率、設備或量具。
b、確保檢測設備或量具本身的準確性和精密性。
5）使不必要的變差最小
確保過程按預定的方式運行
確保輸入的材料符合要求
恒定的控製設定值
注：應在過程記錄表上記錄所有的相關事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利於下一步的過程分析。
以樣本容量恒定的子組形式報告，子組通常包括2-5件連續的產品，並周性期的抽取子組。
注：應製定一個收集數據的計劃，將其作為收集、記錄及描圖的依據。
選擇子組大小，頻率和數據
1）子組大小：一般為5件連續的產品，僅代表單一刀具/衝頭/過程流等。
數據僅代表單一刀具、衝頭、模具等生產出來的零件，即一個單一的
生產流。
2）子組頻率：在適當的時間內收集足夠的數據，這樣子組才能反映潛在的變化，這
些變化原因可能是換班/操作人員更換/材料批次不同等原因引起。對
正在生產的產品進行監測的子組頻率可以是每班2次，或一小時一次等。
3）子組數：子組越多，變差越有機會出現。一般為25組，首次使用管製圖選用35
組數據，以便調整。
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