手機結構件外觀檢查及測試標準(doc 32頁)
手機結構件外觀檢查及測試標準(doc 32頁)內容簡介
手機結構件外觀檢查及測試標準目錄:
前 言……………………IV
1 範圍……………………1
2 引用標準……………………1
3 定義……………………1
3.1 不良缺陷定義……………………1
3.2 手機測量麵的定義……………………2
IV測量麵:隻有在拆卸手機時才能看到的零件表麵。……………………2
3.3 缺陷代碼對照表……………………2
4 手機檢驗條件及環境……………………3
5 整機裝配檢驗……………………3
6 噴漆件檢驗……………………3
6.1 噴漆件外觀檢驗……………………3
6.2 附著力測試……………………5
6.3 耐磨性測試……………………5
6.4 耐醇性測試……………………6
6.5 硬度測試……………………6
6.6 耐化妝品測試……………………6
6.7 耐手汗測試……………………6
6.8 溫度衝擊試驗……………………6
6.9 膜厚測試……………………6
6.10 底材顏色與油漆顏色要求……………………6
6.11 特別說明:……………………6
7 塑料件檢驗……………………7
8 鏡片檢驗……………………7
8.1 鏡片外觀檢驗……………………7
8.2 耐磨性測試……………………8
8.3 硬度測試……………………8
8.4 抗衝擊性測試……………………8
8.5 抗黴菌測試……………………8
9 按鍵檢驗……………………9
9.1 按鍵外觀檢驗……………………9
9.2 彈力測試……………………10
9.3 壽命測試……………………10
9.4 耐磨性測試……………………11
9.5 耐醇性測試……………………11
10 塑料電鍍件(外觀件)檢驗……………………11
10.1 外觀檢驗……………………11
10.2 鍍層厚度……………………11
10.3 附著力測試……………………11
10.4 耐磨性測試……………………12
10.5 耐醇性測試……………………12
10.6 硬度測試……………………12
10.7 耐手汗測試……………………12
10.8 溫度衝擊測試……………………12
10.9 鹽霧測試……………………12
11 塑料電鍍件(內部件)檢驗……………………12
11.1 外觀檢驗……………………12
11.2 鍍層厚度測試……………………13
11.3 電阻值測試……………………13
11.4 附著力測試……………………13
11.5 溫度衝擊測試……………………13
11.6 平麵度……………………13
12 導電漆檢驗……………………13
12.1 導電漆外觀檢驗……………………13
12.2 附著力測試……………………14
12.3 電阻值測試……………………14
12.4 膜厚測試……………………14
12.5 溫度衝擊測試……………………14
13 導電膠檢驗……………………14
13.1 導電膠外觀檢驗……………………14
13.2 電阻值測試……………………14
13.3 附著力測試……………………14
13.4 膠的彈性測試……………………14
13.5 溫度衝擊測試……………………15
14 五金件檢驗……………………15
14.1 五金件外觀檢驗……………………15
14.2 鍍層厚度……………………15
14.3 鍍層硬度……………………15
14.4 附著力測試……………………15
14.5 鹽霧試驗……………………15
14.6 可焊性試驗……………………16
14.7 鑲件螺母的拉力及扭矩測試……………………16
14.8 翻蓋(翻蓋軸)及翻蓋接聽按鍵的壽命測試……………………16
15 橡膠件檢驗……………………16
15.1 橡膠件外觀檢驗……………………16
15.2 硬度測試……………………16
15.3 壽命測試……………………16
16 印刷檢驗……………………16
16.1 外殼上印刷的外觀檢驗……………………16
16.2 鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗……………………18
16.3 附著力測試……………………19
16.4 耐醇性測試……………………19
16.5 耐磨性測試……………………19
17 顯示屏(LCD)外觀檢驗……………………20
18 電池檢驗……………………20
18.1 外觀檢驗……………………20
18.2 電池卡扣的壽命……………………20
18.3 跌落試驗……………………20
18.4 電池標貼……………………21
18.5 電池PCB板的檢驗(僅適用於電極觸點為金手指的情況)……………………21
18.6 PHS手機的電池檢驗……………………21
19 充電器(座充)檢驗……………………21
19.1 外觀檢驗……………………21
19.2 充電器標貼……………………21
19.3 人機界麵……………………21
19.4 金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試……………………21
19.5 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試……………………21
19.6 插頭連接強度……………………21
19.7 跌落試驗……………………21
20 耳機檢驗……………………21
20.1 外觀檢驗……………………22
20.2 耳機插頭與插座之間的插拔壽命……………………22
20.3 耳機的插拔力……………………22
20.4 抗急拉伸強度……………………22
20.5 跌落試驗……………………22
20.6 導線疲勞彎曲強度……………………22
20.7 鹽霧試驗……………………22
21 天線檢驗……………………22
21.1 外觀檢驗……………………22
21.2 安裝強度……………………22
21.3 跌落試驗……………………22
21.4 天線上五金件的耐腐蝕性測試……………………22
21.5 天線上五金件的鍍層附著力測試……………………22
22 吊繩穿孔的拉力試驗……………………22
23 前殼上按鍵孔位置的壓力試驗……………………23
24 按鍵短路的壓力試驗……………………23
25 各階段所需的檢驗項目……………………23
25.1 各階段測試說明……………………23
25.2 封樣流程說明……………………23
25.3 各階段所需的檢驗項目……………………23
各階段所需的檢驗項目見表19。……………………23
表19……………………23
..............................
前 言……………………IV
1 範圍……………………1
2 引用標準……………………1
3 定義……………………1
3.1 不良缺陷定義……………………1
3.2 手機測量麵的定義……………………2
IV測量麵:隻有在拆卸手機時才能看到的零件表麵。……………………2
3.3 缺陷代碼對照表……………………2
4 手機檢驗條件及環境……………………3
5 整機裝配檢驗……………………3
6 噴漆件檢驗……………………3
6.1 噴漆件外觀檢驗……………………3
6.2 附著力測試……………………5
6.3 耐磨性測試……………………5
6.4 耐醇性測試……………………6
6.5 硬度測試……………………6
6.6 耐化妝品測試……………………6
6.7 耐手汗測試……………………6
6.8 溫度衝擊試驗……………………6
6.9 膜厚測試……………………6
6.10 底材顏色與油漆顏色要求……………………6
6.11 特別說明:……………………6
7 塑料件檢驗……………………7
8 鏡片檢驗……………………7
8.1 鏡片外觀檢驗……………………7
8.2 耐磨性測試……………………8
8.3 硬度測試……………………8
8.4 抗衝擊性測試……………………8
8.5 抗黴菌測試……………………8
9 按鍵檢驗……………………9
9.1 按鍵外觀檢驗……………………9
9.2 彈力測試……………………10
9.3 壽命測試……………………10
9.4 耐磨性測試……………………11
9.5 耐醇性測試……………………11
10 塑料電鍍件(外觀件)檢驗……………………11
10.1 外觀檢驗……………………11
10.2 鍍層厚度……………………11
10.3 附著力測試……………………11
10.4 耐磨性測試……………………12
10.5 耐醇性測試……………………12
10.6 硬度測試……………………12
10.7 耐手汗測試……………………12
10.8 溫度衝擊測試……………………12
10.9 鹽霧測試……………………12
11 塑料電鍍件(內部件)檢驗……………………12
11.1 外觀檢驗……………………12
11.2 鍍層厚度測試……………………13
11.3 電阻值測試……………………13
11.4 附著力測試……………………13
11.5 溫度衝擊測試……………………13
11.6 平麵度……………………13
12 導電漆檢驗……………………13
12.1 導電漆外觀檢驗……………………13
12.2 附著力測試……………………14
12.3 電阻值測試……………………14
12.4 膜厚測試……………………14
12.5 溫度衝擊測試……………………14
13 導電膠檢驗……………………14
13.1 導電膠外觀檢驗……………………14
13.2 電阻值測試……………………14
13.3 附著力測試……………………14
13.4 膠的彈性測試……………………14
13.5 溫度衝擊測試……………………15
14 五金件檢驗……………………15
14.1 五金件外觀檢驗……………………15
14.2 鍍層厚度……………………15
14.3 鍍層硬度……………………15
14.4 附著力測試……………………15
14.5 鹽霧試驗……………………15
14.6 可焊性試驗……………………16
14.7 鑲件螺母的拉力及扭矩測試……………………16
14.8 翻蓋(翻蓋軸)及翻蓋接聽按鍵的壽命測試……………………16
15 橡膠件檢驗……………………16
15.1 橡膠件外觀檢驗……………………16
15.2 硬度測試……………………16
15.3 壽命測試……………………16
16 印刷檢驗……………………16
16.1 外殼上印刷的外觀檢驗……………………16
16.2 鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗……………………18
16.3 附著力測試……………………19
16.4 耐醇性測試……………………19
16.5 耐磨性測試……………………19
17 顯示屏(LCD)外觀檢驗……………………20
18 電池檢驗……………………20
18.1 外觀檢驗……………………20
18.2 電池卡扣的壽命……………………20
18.3 跌落試驗……………………20
18.4 電池標貼……………………21
18.5 電池PCB板的檢驗(僅適用於電極觸點為金手指的情況)……………………21
18.6 PHS手機的電池檢驗……………………21
19 充電器(座充)檢驗……………………21
19.1 外觀檢驗……………………21
19.2 充電器標貼……………………21
19.3 人機界麵……………………21
19.4 金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試……………………21
19.5 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試……………………21
19.6 插頭連接強度……………………21
19.7 跌落試驗……………………21
20 耳機檢驗……………………21
20.1 外觀檢驗……………………22
20.2 耳機插頭與插座之間的插拔壽命……………………22
20.3 耳機的插拔力……………………22
20.4 抗急拉伸強度……………………22
20.5 跌落試驗……………………22
20.6 導線疲勞彎曲強度……………………22
20.7 鹽霧試驗……………………22
21 天線檢驗……………………22
21.1 外觀檢驗……………………22
21.2 安裝強度……………………22
21.3 跌落試驗……………………22
21.4 天線上五金件的耐腐蝕性測試……………………22
21.5 天線上五金件的鍍層附著力測試……………………22
22 吊繩穿孔的拉力試驗……………………22
23 前殼上按鍵孔位置的壓力試驗……………………23
24 按鍵短路的壓力試驗……………………23
25 各階段所需的檢驗項目……………………23
25.1 各階段測試說明……………………23
25.2 封樣流程說明……………………23
25.3 各階段所需的檢驗項目……………………23
各階段所需的檢驗項目見表19。……………………23
表19……………………23
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