我國鋼鐵技術創新為什麼這樣難(doc 5頁)

我國鋼鐵技術創新為什麼這樣難內容提要：
二戰之後，國際鋼鐵工業的發展， 有許多很好的經驗足資借鑒，其中日本、韓國的鋼鐵工業發展經驗尤其重要。這兩個國家的鋼鐵工業起步的基礎 較差，經過15－20年的時間有了很大 的發展，不僅滿足本國的需要，而且參與了國際競爭，同老牌產鋼國家相抗衡，竟至後來居上。總結其經驗大致相 同，重要的有兩條：一條是堅持以引進技術為主，對引進的新技術新設備消 化、吸收和創新；另一條是在國家的宏 觀調控下技術引進以企業為主體來進 行。在具體運作中國家規定了兩條：一 條是引進軟件為主，在外商不賣軟件時才引進硬件；一條是集中全國力量共同引進，共同消化吸收，一次引進，全國受 益，不再引進第二套。
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回顧20年的曆史，參照日、韓的經驗，可以看出我國在技術引進上的實力和欠缺。80年代初，國家組織技術考察團，通過對武鋼引進四廠的研究得出結論，“生產掌握都有困難，翻版製造更不可能”。這一結論出自專家，影響巨大，使人對技術創新望而卻步。後來冶金部派人前往日本考察，學習日本辦法，先易後難，先選擇一些製造技術比較簡單，工藝操作不太複雜的單項技術裝備，進行試製，結果成功了。接連四年冶金部召開了全國消化移植會議，組織生產廠、研究院、設計院、製造廠參加，討論製訂出176項吸收項目的計劃，付諸實施也成功了
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在如何引進的問題上要從過去各廠自主分頭引進轉變到由國象統管，確定項目，由鋼鐵協會整體上統籌議定引進的牽頭單位，組織幾家聯合引進，共同吸收、共同受益，這也是日、韓行之有效的方法，有利於節約投資，磨練人才，更快國產化和創新。例如日本引進轉爐，幾大鋼鐵公司都提出要求，鋼鐵協會方議定引進一套，由NKK公司牽頭，組織 爐俱樂部，各鋼廠包括設計、製造、研究單位參加共同吸收，國產化後推廣到各公司。90年代初，日本引進新煉鐵技術時由鋼鐵協會聯合8家有煉鐵的鋼廠，采取同樣方法進行。這種方法完全避免了重複引進的弊端，又促成了技術創新。

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