塑料模具設計方案(PPT 133頁)
塑料模具設計方案(PPT 133頁)內容簡介
3.1塑料概述
3.2塑料製件的設計
3.3注射模設計
3.4壓縮模設計
3.5塑料模具設計程序
第3章塑料模具設計
一、塑料的組成及特性
1．塑料的基本組成
合成樹脂+添加劑
添加劑（助劑）類型：
填充劑（填料）、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑
2．塑料的特性
（1）密度小，質量輕；
（2）比強度和比剛度高；
（3）化學穩定性好；
（4）電絕緣性能好；
（5）絕熱、隔聲性能好；
（6）耐磨性、自潤滑性好；
（7）成型性能好；
（8）粘結性能好；
（9）多種防護性能。
二、塑料的分類
1．按塑料中樹脂的分子結構及其特性分類
（1）熱塑性塑料
（2）熱固性塑料
2．按塑料的用途分類
（1）通用塑料
（2）工程塑料
（3）功能塑料
三、塑料的工藝性能
1．熱塑性塑料的工藝性能
（1）收縮性
（2）流動性
（3）結晶性
（4）熱敏性
（5）吸濕性
（6）應力開裂及熔體破裂
2．熱固性塑料的工藝性能
（3）固化特性
（4）比容與壓縮率
（5）水分及揮發物
四、常用塑料簡介
1．熱塑性塑料
（1）聚乙烯（PE）
（2）聚丙烯（PP）
（3）聚氯乙烯（PVC）
（4）聚苯乙烯（PS）
（5）ABS塑料
（6）聚酰胺（PA）
（7）聚碳酸酯（PC）
2．熱固性塑料
（1）酚醛塑料（PF）
（2）氨基塑料
（3）環氧樹脂（EP）
塑件設計的主要內容：
塑件的尺寸、精度、表麵質量、形狀、壁厚、斜度、加強肋、
支承麵、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、標記、符號及文字等。
二、塑件的結構設計
1．形狀
3．斜度
脫模斜度一般取30′～1?30′
6．圓角
塑件轉角處應盡可能采用圓弧過渡，圓角半徑一般不應小於0.5mm。
8．標記、符號及文字
二、注射模的結構組成及分類
3．側向分型抽芯注射模
5．定模設推出裝置的注射模
2．注射機有關參數的校核
2）注射機的最大開模行程與模具厚度有關的校核
（3）分型麵的選擇應保證塑件的精度要求
1）分流道的截麵形狀及尺寸
（4）冷料井
3）小型芯（成型杆）
2）型腔深度與型芯高度的尺寸計算
3）中心距的尺寸計算
②螺紋型環的尺寸計算
（2）派生型
2）導柱的分布要合理
3）導柱與導套（或導向孔）的配合形式
3）推件板推出機構
2）雙向推出機構
3）機動側向分型與抽芯機構
3）傳動元件
導滑槽的結構形式
5）楔緊塊的設計
2）冷卻水道的布置應與塑件的結構相適應
4）噴流式
2．加熱係統設計
壓縮成型模具簡稱壓縮模、壓模，又稱壓製模。
2．壓縮模的分類
三、壓縮模成型零部件設計
2．凸模與凹模的配合形式
（2）凸、凹模配合的結構形式
3．加料室尺寸的計算
四、壓縮模脫模機構設計
（2）雙分型麵壓縮模卸模架卸模
三、塑件基本參數的計算及成型設備的選擇
斜導柱在動模、滑塊在定模的側向分型與抽芯結構
側型芯與滑塊的聯接方式
..............................
3.2塑料製件的設計
3.3注射模設計
3.4壓縮模設計
3.5塑料模具設計程序
第3章塑料模具設計
一、塑料的組成及特性
1．塑料的基本組成
合成樹脂+添加劑
添加劑（助劑）類型：
填充劑（填料）、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑
2．塑料的特性
（1）密度小，質量輕；
（2）比強度和比剛度高；
（3）化學穩定性好；
（4）電絕緣性能好；
（5）絕熱、隔聲性能好；
（6）耐磨性、自潤滑性好；
（7）成型性能好；
（8）粘結性能好；
（9）多種防護性能。
二、塑料的分類
1．按塑料中樹脂的分子結構及其特性分類
（1）熱塑性塑料
（2）熱固性塑料
2．按塑料的用途分類
（1）通用塑料
（2）工程塑料
（3）功能塑料
三、塑料的工藝性能
1．熱塑性塑料的工藝性能
（1）收縮性
（2）流動性
（3）結晶性
（4）熱敏性
（5）吸濕性
（6）應力開裂及熔體破裂
2．熱固性塑料的工藝性能
（3）固化特性
（4）比容與壓縮率
（5）水分及揮發物
四、常用塑料簡介
1．熱塑性塑料
（1）聚乙烯（PE）
（2）聚丙烯（PP）
（3）聚氯乙烯（PVC）
（4）聚苯乙烯（PS）
（5）ABS塑料
（6）聚酰胺（PA）
（7）聚碳酸酯（PC）
2．熱固性塑料
（1）酚醛塑料（PF）
（2）氨基塑料
（3）環氧樹脂（EP）
塑件設計的主要內容：
塑件的尺寸、精度、表麵質量、形狀、壁厚、斜度、加強肋、
支承麵、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、標記、符號及文字等。
二、塑件的結構設計
1．形狀
3．斜度
脫模斜度一般取30′～1?30′
6．圓角
塑件轉角處應盡可能采用圓弧過渡，圓角半徑一般不應小於0.5mm。
8．標記、符號及文字
二、注射模的結構組成及分類
3．側向分型抽芯注射模
5．定模設推出裝置的注射模
2．注射機有關參數的校核
2）注射機的最大開模行程與模具厚度有關的校核
（3）分型麵的選擇應保證塑件的精度要求
1）分流道的截麵形狀及尺寸
（4）冷料井
3）小型芯（成型杆）
2）型腔深度與型芯高度的尺寸計算
3）中心距的尺寸計算
②螺紋型環的尺寸計算
（2）派生型
2）導柱的分布要合理
3）導柱與導套（或導向孔）的配合形式
3）推件板推出機構
2）雙向推出機構
3）機動側向分型與抽芯機構
3）傳動元件
導滑槽的結構形式
5）楔緊塊的設計
2）冷卻水道的布置應與塑件的結構相適應
4）噴流式
2．加熱係統設計
壓縮成型模具簡稱壓縮模、壓模，又稱壓製模。
2．壓縮模的分類
三、壓縮模成型零部件設計
2．凸模與凹模的配合形式
（2）凸、凹模配合的結構形式
3．加料室尺寸的計算
四、壓縮模脫模機構設計
（2）雙分型麵壓縮模卸模架卸模
三、塑件基本參數的計算及成型設備的選擇
斜導柱在動模、滑塊在定模的側向分型與抽芯結構
側型芯與滑塊的聯接方式
..............................
