塑膠模具原理概述(PPT 55頁)

一.塑料模具種類
二.注射模概念
三.模具結構圖
四.塑模基本類型
五.澆注係統
六.頂出機構
七.冷卻係統
八.塑模的排氣
九.抽芯機構
十.模具材料
十一.塑模設計理念
導言
隨著中國工業經濟地位的不斷提高，機械工業的不斷發展，
機械設計及製造變得越來越重要；與此同時，材料科學的另一分支-
高分子材料的高度發展，使得材料的加工與利用成為必然。此時模具設計、製造便應運而生。
模具業的迅猛發展，促使材料全麵推廣與綜合利用，模具已被稱為材料的“效益放大器”。
模具的進步、發展使其在國民經濟中的地位不斷提高並成為工業經濟中的基礎經濟，故又稱“經濟之母”。
模具的設計、製造的專業化發展從而引發其對專業人才的需求。
正因如此所以我們必須了解認識何謂模具、模具設計、模具結構與製造及加工工藝。
模具結構、材料及材料成型已成為產品開發、模具開發人員必須考慮的關鍵問題。
上固定板
將固定側的母模板或模仁固定在此板上，然後將此板固定在成型機的模型固定盤上，
裝置方法為鑽孔式，或直接用螺絲鎖附，該板厚度不小於20mm。
模具圖例（2）
母模板
也稱固定側模板，一般用來放置或固定模具的母模仁，該模板厚度及大小視模仁大小、
產品大小和高度而定，計算方法為：母模框深度x2mm至母模框深度x2-10mm之間.
模具圖例(3)
公模板
也稱可動側模板。模具的主體可分為可動側和固定側兩部分，成形完畢後,開模時，
產品一般須附在可動側以利於模具的頂出機構頂出，模板厚度確定視壓力和產品的投影麵積而定，其
計算方法為：公模框深度x2mm至公模框深度x2+10mm之間。
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