模具裝配與維修培訓教材(PPT 32頁)
模具裝配與維修培訓教材(PPT 32頁)內容簡介
模塊4模具裝配與維修
課題1模具的裝配
概述
模具裝配是模具製造過程中最後階段，裝配質量會直接影響到模具的精度、
壽命。模具的裝配內容包括：選擇裝配基準、組件裝配、
調整、修配、研磨拋光、檢驗和試模等環節。
模具生產屬於單件小批生產，其裝配過程與一般機械產品的裝配過程不同，
較少采用互換法，常用修配法和調整法進行裝配。
模具技術概論
書名：模具技術概論
書號：978-7-111-52592-9
作者：劉長偉
出版社：機械工業出版社
冷衝壓模具工作零件的連接方法及模具裝配
凸模、凹模固定方法
緊固法
a)螺釘固定b)斜壓塊與螺釘固定c)鋼絲固定
模具間隙的控製方法
衝壓模具裝配時，必須保證凸模、凹模之間的間隙，並要嚴格控製其均勻性。
透光法通過燈光照射觀察凸模、凹模刃口四周的光隙大小，
常用於衝裁精度要求不高的衝模間隙調整。
用工藝定位器調整
利用工藝定位器來保證各部分的衝裁間隙。
此法也適用於塑料模等壁厚的控製。
a)工藝定位器b)工藝定位器使用示意圖
1—凸模2—凹模3—工藝定位器4—凸凹模
衝模總體裝配技術要求
衝模裝配要求(摘自GB／T14662-2006)
凸模裝配後的垂直度要求
衝模零部件裝配技術要求
塑料注射模的裝配
澆口套的裝配
澆口套與定模板的配合一般采用H7/m6。
裝配後的澆口套內台肩應與沉孔底麵貼緊，外台階麵應凸出模板0.02mm。
a)壓入澆口套b)修磨澆口套c)裝配後的澆口套
成型零件的裝配
型芯的裝配型芯常見的固定方式如圖4-10所示。
在型芯和型腔的配合要求經修配合格後，在平麵磨床上磨平端麵A。
a)過渡配合固定b)螺紋裝配固定c)螺母緊固固定d)螺釘緊固固定
1—型芯2—固定板3—騎縫螺釘4—螺釘
型腔的裝配
對於壓入式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，
可在固定孔的入口處加工出1°的導入斜度，其高度不超過5mm；
對於有方向要求的型腔，為了保證型腔的位置要求，
在型腔壓入模板一小段後用百分表檢測型腔的直線部位。
為了便於裝配，可以考慮讓型腔與模板間保持0.01～0.02mm的配合間隙，
在型腔裝入模板後將位置找正，再用定位銷定位。
圓形整體型腔鑲塊的裝配
拚塊結構的型腔
拚塊結構的型腔，其型腔拚合麵在熱處理後要進行磨削加工。
拚塊兩端都應留有加工餘量，待裝配完畢後，再將兩端和模板一起磨平。
為了不使型腔在壓入模板的過程中各拚塊在壓入方向上產生錯位，
應在拚塊的壓入端放一塊平墊板1，通過平墊板推動各拚塊一起移動。
1—平墊板2—模板3—等高墊塊
4、5—型腔拚塊
型芯端麵與型腔底平麵之間間隙的消除
如果裝配後在型芯端麵與型腔底平麵之間出現了間隙值△，可采用下述方法進行修配。
修磨固定板平麵A修磨時需拆下型芯，磨去金屬層厚度等於間隙值△；
修磨型腔上平麵B修磨時不需要拆卸零件，比較方便；
修磨型芯（或固定板）台肩麵C該方法適用於多型芯模具，
應在型芯裝配合格後再將固定板上支承麵D磨平。
脫模機構的裝配
脫模機構導柱和導套的裝配
短導柱可采用直接壓入方式；而長導柱應在導套裝配完成之後，
以導套導向將導柱壓入固定板內。
導柱、導套裝配後，應保證脫模機構能靈活滑動，無卡滯現象。
裝配時應首先裝配距離最大的兩根導柱，
合格後再裝配第三、第四根導柱。
脫模機構導柱和導套的裝配
1—導柱2—固定板3—定模板
4—導套5—等高墊塊
推杆固定板的裝配
推杆固定板的加工與裝配方法有：
推板用導柱做導向的結構，推杆固定板孔是通過型腔鑲塊上的推杆孔複鑽得到的。
a)推杆孔複鑽到支承板孔b)支承板的孔複鑽到推杆固定板孔
1—型腔鑲塊2—型腔固定板3—支承板4—推杆固定板5—導柱6,7—平行卡鉗
推杆固定板推杆孔的加工
利用複位杆做導向的結構
推杆固定板孔的複鑽與上述相同，
此時注意從支承板向推杆固定板複鑽時，以複位杆做定位。
利用複位杆導向的推板
1—複位杆2—支承板3—推杆固定板
利用模腳作推杆固定板支承的結構
在推杆固定板裝好後，通過支承板的孔對模腳複鑽螺孔。
將模腳用螺釘初步緊固，對推杆固定板做滑動試驗，
使模腳調整到理想位置後加以緊固，最後對動模板、
支承板和模腳合在一起鑽、鉸銷釘孔。
利用模腳作推杆固定板支承
1—推板2—推杆固定板3—模腳4—推杆5—動模板
推杆的裝配與修整
1—導柱2—導套3—墊圈4—複位杆5—螺母6—型腔鑲塊
7—動模板8—支承板9—推杆10—推杆固定板11—推板
推杆的裝配與修整步驟如下：
推杆孔入口處倒小圓角、斜度。推杆頂端也可倒角，
因頂端留有修正量，在裝配後修正頂端時可將倒角部分修去；
滑塊抽芯機構的裝配
滑塊抽芯機構的裝配步驟如下：
將型腔鑲塊壓入動模板，並磨兩平麵至要求尺寸。
確定滑塊的位置必須先將動模鑲塊裝入動模板，
並將上、下平麵修磨正確。修磨M麵時應保證尺寸。
確定滑塊槽位置
..............................
課題1模具的裝配
概述
模具裝配是模具製造過程中最後階段，裝配質量會直接影響到模具的精度、
壽命。模具的裝配內容包括：選擇裝配基準、組件裝配、
調整、修配、研磨拋光、檢驗和試模等環節。
模具生產屬於單件小批生產，其裝配過程與一般機械產品的裝配過程不同，
較少采用互換法，常用修配法和調整法進行裝配。
模具技術概論
書名：模具技術概論
書號：978-7-111-52592-9
作者：劉長偉
出版社：機械工業出版社
冷衝壓模具工作零件的連接方法及模具裝配
凸模、凹模固定方法
緊固法
a)螺釘固定b)斜壓塊與螺釘固定c)鋼絲固定
模具間隙的控製方法
衝壓模具裝配時，必須保證凸模、凹模之間的間隙，並要嚴格控製其均勻性。
透光法通過燈光照射觀察凸模、凹模刃口四周的光隙大小，
常用於衝裁精度要求不高的衝模間隙調整。
用工藝定位器調整
利用工藝定位器來保證各部分的衝裁間隙。
此法也適用於塑料模等壁厚的控製。
a)工藝定位器b)工藝定位器使用示意圖
1—凸模2—凹模3—工藝定位器4—凸凹模
衝模總體裝配技術要求
衝模裝配要求(摘自GB／T14662-2006)
凸模裝配後的垂直度要求
衝模零部件裝配技術要求
塑料注射模的裝配
澆口套的裝配
澆口套與定模板的配合一般采用H7/m6。
裝配後的澆口套內台肩應與沉孔底麵貼緊，外台階麵應凸出模板0.02mm。
a)壓入澆口套b)修磨澆口套c)裝配後的澆口套
成型零件的裝配
型芯的裝配型芯常見的固定方式如圖4-10所示。
在型芯和型腔的配合要求經修配合格後，在平麵磨床上磨平端麵A。
a)過渡配合固定b)螺紋裝配固定c)螺母緊固固定d)螺釘緊固固定
1—型芯2—固定板3—騎縫螺釘4—螺釘
型腔的裝配
對於壓入式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，
可在固定孔的入口處加工出1°的導入斜度，其高度不超過5mm；
對於有方向要求的型腔，為了保證型腔的位置要求，
在型腔壓入模板一小段後用百分表檢測型腔的直線部位。
為了便於裝配，可以考慮讓型腔與模板間保持0.01～0.02mm的配合間隙，
在型腔裝入模板後將位置找正，再用定位銷定位。
圓形整體型腔鑲塊的裝配
拚塊結構的型腔
拚塊結構的型腔，其型腔拚合麵在熱處理後要進行磨削加工。
拚塊兩端都應留有加工餘量，待裝配完畢後，再將兩端和模板一起磨平。
為了不使型腔在壓入模板的過程中各拚塊在壓入方向上產生錯位，
應在拚塊的壓入端放一塊平墊板1，通過平墊板推動各拚塊一起移動。
1—平墊板2—模板3—等高墊塊
4、5—型腔拚塊
型芯端麵與型腔底平麵之間間隙的消除
如果裝配後在型芯端麵與型腔底平麵之間出現了間隙值△，可采用下述方法進行修配。
修磨固定板平麵A修磨時需拆下型芯，磨去金屬層厚度等於間隙值△；
修磨型腔上平麵B修磨時不需要拆卸零件，比較方便；
修磨型芯（或固定板）台肩麵C該方法適用於多型芯模具，
應在型芯裝配合格後再將固定板上支承麵D磨平。
脫模機構的裝配
脫模機構導柱和導套的裝配
短導柱可采用直接壓入方式；而長導柱應在導套裝配完成之後，
以導套導向將導柱壓入固定板內。
導柱、導套裝配後，應保證脫模機構能靈活滑動，無卡滯現象。
裝配時應首先裝配距離最大的兩根導柱，
合格後再裝配第三、第四根導柱。
脫模機構導柱和導套的裝配
1—導柱2—固定板3—定模板
4—導套5—等高墊塊
推杆固定板的裝配
推杆固定板的加工與裝配方法有：
推板用導柱做導向的結構，推杆固定板孔是通過型腔鑲塊上的推杆孔複鑽得到的。
a)推杆孔複鑽到支承板孔b)支承板的孔複鑽到推杆固定板孔
1—型腔鑲塊2—型腔固定板3—支承板4—推杆固定板5—導柱6,7—平行卡鉗
推杆固定板推杆孔的加工
利用複位杆做導向的結構
推杆固定板孔的複鑽與上述相同，
此時注意從支承板向推杆固定板複鑽時，以複位杆做定位。
利用複位杆導向的推板
1—複位杆2—支承板3—推杆固定板
利用模腳作推杆固定板支承的結構
在推杆固定板裝好後，通過支承板的孔對模腳複鑽螺孔。
將模腳用螺釘初步緊固，對推杆固定板做滑動試驗，
使模腳調整到理想位置後加以緊固，最後對動模板、
支承板和模腳合在一起鑽、鉸銷釘孔。
利用模腳作推杆固定板支承
1—推板2—推杆固定板3—模腳4—推杆5—動模板
推杆的裝配與修整
1—導柱2—導套3—墊圈4—複位杆5—螺母6—型腔鑲塊
7—動模板8—支承板9—推杆10—推杆固定板11—推板
推杆的裝配與修整步驟如下：
推杆孔入口處倒小圓角、斜度。推杆頂端也可倒角，
因頂端留有修正量，在裝配後修正頂端時可將倒角部分修去；
滑塊抽芯機構的裝配
滑塊抽芯機構的裝配步驟如下：
將型腔鑲塊壓入動模板，並磨兩平麵至要求尺寸。
確定滑塊的位置必須先將動模鑲塊裝入動模板，
並將上、下平麵修磨正確。修磨M麵時應保證尺寸。
確定滑塊槽位置
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