工藝危害分析教材(PPT 141頁)

工藝危害分析
安全經驗分享
主要內容
案例：聯合碳化公司，印度，波帕
案例：英國石油公司，德克薩斯市，德州
英國石油公司（BP），德克薩斯市：主要發現
工藝安全管理(PSM)和工作場所安全
工藝事故
工藝安全管理與業務經營
要素#2：工藝危害分析
工藝危害分析定義
什麼時候需要進行工藝危害分析？
何時進行工藝危害分析
推薦的工藝危害分析頻率
工作前安全分析 vs 工藝危害分析
讓我們休息一下
實施工藝危害分析的步驟
實施工藝危害分析的步驟
選擇工藝單元/區塊
選擇與培訓小組成員
小組成員的合適人選
小組成員的職責
舉行啟動會議
工作場地的準備（例）
最新版的工藝安全信息
危害識別技術
危害識別所用的信息
危害
危害 （續）
危害（續）
練習 - 工廠布置圖
後果分析
從危害到損失影響
後果分析對於工藝危害分析小組的作用
後果分析 (為危害分析提供評審的重點）
危害評估
其他因素
人員因素
考慮人員因素的時機
人員因素
設施布置定位
本質較安全工藝
工藝本質化安全方法
風險定義
確定風險等級
風險評估矩陣
風險矩陣
後果
建立你的風險矩陣
提出管理風險的建議
提出建議管理風險
將建議歸檔並區分優先次序
建議措施 – 示例1
建議措施 – 示例2
工藝危害分析報告內容
工藝危害分析報告內容（續）
工藝危害分析結果溝通
管理層建議項的反饋
工藝危害分析文件化要求
方法
常用方法的主要特征
常用方法的適用性
危害事件的發展順序
各類方法分析邏輯示意圖
方法的選擇
故障假設/檢查表法記錄表
故障假設/檢查表法 – 示例
故障假設法 ——“What-If”
檢查表法
故障假設/檢查表法步驟 —— 問題提出階段
故障假設/檢查表法步驟 —— 問題分析階段
故障假設/檢查表法的優勢與局限
故障類型與影響記錄表
FMEA分析 – 示例
對FMEA的描述
FMEA 典型步驟
後果危害等級
可能性表
FMEA的優勢和局限
建立分析記錄
HAZOP – 示例
HAZOP
HAZOP 法的引導詞
HAZOP 分析步驟
選擇節點，確認設計意圖
選擇參數和引導詞
建立偏差矩陣
偏差矩陣——流量
偏差矩陣——溫度與壓力
偏差矩陣——時間
HAZOP 的優勢與局限性
例子：故障樹
故障樹 – 示例
故障樹分析法
FTA 過程
故障樹方法
FTA 優勢與局限
工藝危害分析工具
工藝危害分析實用工具
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