手機結構件外觀檢查及測試規範(doc 31頁)

前 言…………IV
1 範圍…………1
2 引用標準…………1
3 定義…………1
3.1 不良缺陷定義…………1
3.2 手機測量麵的定義…………2
IV測量麵：隻有在拆卸手機時才能看到的零件表麵。…………2
3.3 缺陷代碼對照表…………2
4 手機檢驗條件及環境…………3
5 整機裝配檢驗…………3
6 噴漆件檢驗…………3
6.1 噴漆件外觀檢驗…………3
6.2 附著力測試…………5
6.3 耐磨性測試…………5
6.4 耐醇性測試…………6
6.5 硬度測試…………6
6.6 耐化妝品測試…………6
6.7 耐手汗測試…………6
6.8 溫度衝擊試驗…………6
6.9 膜厚測試…………6
6.10 底材顏色與油漆顏色要求…………6
6.11 特別說明：…………6
7 塑料件檢驗…………7
8 鏡片檢驗…………7
8.1 鏡片外觀檢驗…………7
8.2 耐磨性測試…………8
8.3 硬度測試…………8
8.4 抗衝擊性測試…………8
8.5 抗黴菌測試…………8
9 按鍵檢驗…………9
9.1 按鍵外觀檢驗…………9
9.2 彈力測試…………10
9.3 壽命測試…………10
9.4 耐磨性測試…………11
9.5 耐醇性測試…………11
10 塑料電鍍件(外觀件)檢驗…………11
10.1 外觀檢驗…………11
10.2 鍍層厚度…………11
10.3 附著力測試…………11
10.4 耐磨性測試…………12
10.5 耐醇性測試…………12
10.6 硬度測試…………12
10.7 耐手汗測試…………12
10.8 溫度衝擊測試…………12
10.9 鹽霧測試…………12
11 塑料電鍍件（內部件）檢驗…………12
11.1 外觀檢驗…………12
11.2 鍍層厚度測試…………13
11.3 電阻值測試…………13
11.4 附著力測試…………13
11.5 溫度衝擊測試…………13
11.6 平麵度…………13
12 導電漆檢驗…………13
12.1 導電漆外觀檢驗…………13
12.2 附著力測試…………14
12.3 電阻值測試…………14
12.4 膜厚測試…………14
12.5 溫度衝擊測試…………14
13 導電膠檢驗…………14
13.1 導電膠外觀檢驗…………14
13.2 電阻值測試…………14
13.3 附著力測試…………14
13.4 膠的彈性測試…………14
13.5 溫度衝擊測試…………15
14 五金件檢驗…………15
14.1 五金件外觀檢驗…………15
14.2 鍍層厚度…………15
14.3 鍍層硬度…………15
14.4 附著力測試…………15
14.5 鹽霧試驗…………15
14.6 可焊性試驗…………16
14.7 鑲件螺母的拉力及扭矩測試…………16
14.8 翻蓋（翻蓋軸）及翻蓋接聽按鍵的壽命測試…………16
15 橡膠件檢驗…………16
15.1 橡膠件外觀檢驗…………16
15.2 硬度測試…………16
15.3 壽命測試…………16
16 印刷檢驗…………16
16.1 外殼上印刷的外觀檢驗…………16
16.2 鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗…………18
16.3 附著力測試…………19
16.4 耐醇性測試…………19
16.5 耐磨性測試…………19
17 顯示屏(LCD)外觀檢驗…………20
18 電池檢驗…………20
18.1 外觀檢驗…………20
18.2 電池卡扣的壽命…………20
18.3 跌落試驗…………20
18.4 電池標貼…………21
18.5 電池PCB板的檢驗（僅適用於電極觸點為金手指的情況）…………21
18.6 PHS手機的電池檢驗…………21
19 充電器（座充）檢驗…………21
19.1 外觀檢驗…………21
19.2 充電器標貼…………21
19.3 人機界麵…………21
19.4 金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試…………21
19.5 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試…………21
19.6 插頭連接強度…………21
19.7 跌落試驗…………21
20 耳機檢驗…………21
20.1 外觀檢驗…………22
20.2 耳機插頭與插座之間的插拔壽命…………22
20.3 耳機的插拔力…………22
20.4 抗急拉伸強度…………22
20.5 跌落試驗…………22
20.6 導線疲勞彎曲強度…………22
20.7 鹽霧試驗…………22
21 天線檢驗…………22
21.1 外觀檢驗…………22
21.2 安裝強度…………22
21.3 跌落試驗…………22
21.4 天線上五金件的耐腐蝕性測試…………22
21.5 天線上五金件的鍍層附著力測試…………22
22 吊繩穿孔的拉力試驗…………22
23 前殼上按鍵孔位置的壓力試驗…………23
24 按鍵短路的壓力試驗…………23
25 各階段所需的檢驗項目…………23
25.1 各階段測試說明…………23
25.2 封樣流程說明…………23
25.3 各階段所需的檢驗項目…………23
各階段所需的檢驗項目見表19。…………23
表19…………23

1　範圍
本標準主要用於公司所研製及生產的手機的結構件檢驗，並且適用於手機的研發、試生產、IQC來料檢驗、QA增強性試驗等各個階段。
2　引用標準
GB/T 12610-1990 塑料上電鍍層 熱循環試驗 （C循環）
QJ 2028－1990 鍍覆層可焊性試驗方法
Q/EP 12.203.6-2001 金屬製品檢驗規範－鍍覆零件檢驗
ASTM－D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test
3　定義
3.1　不良缺陷定義
點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。
顆粒 在噴漆件表麵上附著的細小顆粒。
積漆 在噴漆件表麵出現局部的油漆堆積現象。
陰影 在噴漆件或塑料件表麵出現的顏色較周圍暗的區域。
桔紋 在噴漆件或電鍍件表麵出現大麵積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。
……

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