豐田生產方式相關案例分析(doc 73頁)

所謂“少人化”，是指不管一個人、兩個人還是幾個人，生產線和機器仍能開工。它是從否定定員製的想法發展起來的。
這種想法，對於進入經濟低速發展時期的企業整體來說，是尤其需要的一種思想。在經濟高速發展時期，提高生產效率是任何人都能做得到的事情。而在低速發展時期，有幾個人能夠做到這一點？這才是決定企業成敗的關鍵。
在高速增長時期，由於過量製造而產生庫存過剩，我們也曾避免了一味引進高性能機器。因為我們懂得巨艦大炮主義造成生產現場的偏差是何等巨大，因而不隨波逐流，一心為推動豐田生產方式而努力。
豐田生產方式，首先是以豐田式生產方法來完成合理化的基礎，通過采用“看板”達到“準時化”，從而徹底杜絕浪費。
任何事情均一樣，如果沒有具體的良好對策，而隻說可節省多少浪費，或說你的工廠有一倍以上的人員，我想沒有人會信任你的。
我經常說，引進豐田生產方式就能立即發現浪費，有一半人員就夠用了。
但現實是，豐田汽車工業公司內部，各生產現場都發生了各種變化。因車型而發生的有益的轉變很顯著，這是大家都知道的。不能因為某一個車型減少而使成本上升，就把提高部分轉嫁給顧客。

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