某大橋簡支鋼桁梁首件製造工藝方案(PDF 32頁)

1.上弦杆按焊縫設計圖的要求，箱體內部頂板與隔板有角焊縫，故組拚順序
1.各類杆件結構分析
1.在組拚胎架內以大節點端為基準鋪設頂板單元,焊線區域打磨,劃橫隔板拚裝
1.對於零、部件在各工序加工中產生的變形，應在該工序完
1.腹杆組拚工藝流程：
1、 安全保證體係
1、工程質量保證體係
1、技術人員配置計劃 、技術人員配置計劃 、技術人員配置計劃 、技術人員配置計劃
1米長度內允許有一 處 1mm
1）安全目標 安全目標
1）工程製作前質量保證措施
1）測量及檢驗
1）生產場地構件擺放整齊，原材料、半成品和分類堆碼標識明確。
1）配備專職質檢人員，實行“三檢製”
2. 主要杆件製造工藝流程圖如下：
2.下弦杆按焊縫設計圖的要求，箱體內部頂板與隔板有角焊縫，故組拚順序
2.按線組裝橫隔板，橫隔板間隔偏差允差±1mm,檢測垂直度<1mm，組拚間隙
2.每道工序完成後，施工人員均應進行自檢。廠部質檢人員
2.經檢測合格的組裝構件，吊裝時應輕起輕落，以防變形和定位焊縫開裂。
2、 文明生產保證措施
2、主要試驗機檢測儀器
3.3、下料切割:
3.5.1. 零件劃線後,檢測垂直度、直線度偏差。如不滿足工藝圖要求應銑邊，
3.5.2. 零件刨（銑）加工深度不應小於3mm，加工麵的表麵粗糙程度Ra不得
3.5.3. 坡口可采用機加工或精密切割，坡口尺寸及允許偏差應由焊接工藝
3.5.4. 大節點板銑斜麵，銑斜麵按1：10坡度進行，內外側節點板應對稱銑
3.5.5. 隔板是箱形杆件組焊的內胎，是保證弦杆寬度、高度及箱體對角線
3.5.6.坡口是保證焊接質量的前提，開坡口可采用機加工或精密切割，一般
3.9．下料後的旁彎用火焰校正，旁彎＜3mm；局部不平度用平板機或壓力機
3.其他工形杆件，按照工形杆件組焊胎架，船．形．位．焊．接．。
3.構件吊裝應采取適當的吊具，避免損傷構件，如出現損傷現象，應按有關規定
（4）注意防火、防爆
（4）監理工程師的檢查
（5）按“三不放過”原則處理合格品：
（5）質量監督和考核
（5）采購
（5）高空作業要做好安全保護措施
（6）外協管理
（6）工程資料的控製
（7）生產過程
（7）設置質量控製點
（8）標識和可追溯性
（9）顧客財產控製
（a）對接接頭
（一）上弦杆A3Z
（三）腹杆E0A1
（二）下弦杆E2Z
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