APQP培訓教材(ppt 74頁)

產品質量先期策劃和控製計劃APQP
與16949關係
APQP二版的改版主要內容
0.1：APQP簡介
概述
主要內容
產品質量策劃 循環示意圖
APQP責任矩陣圖
0.2：APQP基本原則(10項)
APQP五個階段及輸入輸出
1：一階段輸入輸出
1.1：顧客的呼聲 (輸入)
1.2：經營計劃/營銷策略(輸入)
1.3：產品/過程標杆數據(輸入)
1.4：產品/過程的設想(輸入)
1.5：產品可靠性研究(輸入)
1.6：顧客輸入(輸入)
輸入轉輸出！
1.7：設計目標(輸出)
1.8：可靠性和質量目標(輸出)
1.9：初始材料清單(輸出)
1.10：初始過程流程圖(輸出)
1.11：產品和過程特殊特性的初始識別(輸出)
1.12：產品保證計劃(輸出)
1.13：管理者支持(輸出)
2：二階段輸出
2.1：設計失效模式和後果分析
2.2：可製造性與裝配性設計
2.3：設計驗證
2.4：設計評審
2.5：樣件製造--控製計劃
2.6：工程圖樣(包括數學數據)
2.7：工程規範
2.8：材料規範
2.9：圖樣和規範的更改
2.10：新設備、工裝和設施要求
2.11：產品和過程的特殊特性
2.12：量具/試驗設備要求
2.13：小組可行性承諾和管理者支持
3：三階段輸出
3.1：包裝標準
3.2：產品/過程質量體係評審
3.3：過程流程圖
3.4：工廠平麵布置圖
3.5：特性矩陣圖
3.6：潛在過程失效模式及後果分析
3.7：試生產控製計劃
3.8：過程指導書
3.9：測量係統分析計劃
3.10： 初始過程能力研究計劃
3.11：管理者支持
4：四階段輸出
4.1：一定數量的生產運行
4.2：測量係統分析
4.3：初始過程能力研究
4.4：生產件批準(PPAP)
4.5：生產確認試驗
4.6：包裝評價
4.7：生產控製計劃
4.8：質量策劃認定和管理者支持
5：五階段輸出
5.1：減少變差
5.2：增進顧客滿意
5.3：改進交付和服務
5.4：習得經驗/最佳實踐的有效利用
6：控製計劃方法論
6.1：概述
6.2：製定控製計劃的基礎信息：
6.3：控製計劃

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