8D解決問題的步驟(ppt 108頁)

8D解決問題的步驟內容簡介：
8D是解決問題的八個步驟，它係統性根本性地研究、分析和解決不符合問題，並防止其再發生，是一種結構化的工作流程。
遏製行動是糾正不合格現象的臨時性措施；對鎖定的區域，建立質量閥：對產品采取措施，對過程采取措施，需要時對體係采取措施。對產品的措施：1）對過程不穩定鎖定的產品組實施全檢；2）過程穩定的同類產品組加嚴抽樣檢驗；3）可行的話，變換測量係統；4）對檢驗的結果實施統計分析，研究數據的分布狀態，應注意數據的分層。對過程的措施：1）首先應識別測量係統是否滿足接受準則；2）若過程要素已明顯偏離設計要求，則對偏差的過程要素實施糾正行動；若過程的原因不清晰，則應暫停該過程的運行；3）收集整理問題組相關的過程記錄。
設立假說（選擇可能的原因）：搜集關於可能原因的全部信息；運用“掌握現狀”階段掌握的信息，剔除已確認無關的因素，重新整理剩下的因素。驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）：搜集新的數據或證據，製定計劃來確認原因對問題的影響；綜合全部調查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現一次。根本原因：基於當前技術水平，組織有能力、有責任管理和控製的質量要素，以滿足對顧客的承諾。
糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施；發揮團隊優勢，運用頭腦風暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團隊可接受的一種方案；團隊應預測：采取對策後，盡量不要引起其他質量的問題(即考慮具有負相關的質量特性)；糾正措施的可行性評估：技術可行性、製造可行性、供應鏈可行性、成本可行性等
在可能的條件下對糾正措施展開設計驗證活動。
為確保糾正措施在受控條件下運行，在實施前，應確認過程要素與質量計劃的一致性；應規定驗證糾正措施有效性的最小生產單元數；記錄有效的過程要素與事件；驗證糾正措施有效性的最佳方法：質量特性的初始能力研究。驗證質量特性的糾正措施，需要時應驗證相關的可靠性指標。

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