APQP濃縮版(DOC 75頁)

引言1
產品質量策劃責任矩陣圖2
產品質量策劃基本原則3
產品質量策劃進度圖表5
1.0計劃和確定項目6
1.1顧客的呼聲7
1.1.1市場研究8
1.1.2保修紀錄和質量信息8
1.1.3小組經驗8
1.2業務計劃/營銷策略9
1.3產品/過程基準數據9
1.4產品/過程設想9
1.5產品可靠性研究9
1.6顧客輸入9
1.7設計目標10
1.8可靠性和質量目標10
1.9初始材料清單10
1.10初始過程流程圖10
1.11產品和過程的特殊性的初始清單10
1.12產品保證計劃11
1.13管理者支持11
2.0產品設計和開發12
2.1設計失效模式及後果分析(DFMEA)14
2.2可製造性和裝配設計14
2.3設計驗證15
2.4設計評審15
2.5樣件製造——控製計劃15
2.6工程圖樣(包括數學數據)16
2.7工程規範16
2.8材料規範16
2.9圖樣和規範的更改16
2.10新設備\工裝和設施需求17
2.11產品和過程特殊特性17
2.12量具/試驗設備要求17
2.13小組可行性承諾和管理者支持17
3.0過程設計和開發18
3.1包裝標準20
3.2產品/過程質量體係評審20
3.3過程流程圖20
3.4車間平麵布置圖20
3.5特性矩陣圖20
3.6過程失效模式和後果分析(PFMEA)21
3.7試生產控製計劃21
3.8過程指導書21
3.9測量係統分析計劃22
3.10初始過程能力研究計劃22
3.11包裝規範22
3.12管理者支持22
4.0產品和過程確認24
4.1試生產25
4.2測量係統評價26
4.3初始過程能力研究26
4.4生產件批準26
4.5生產確認試驗26
4.6包裝評價27
4.7生產控製計劃27
4.8質量策劃認定和管理者支持27
5.0反饋、評定和糾正措施28
5.1減少變差29
5.2顧客滿意30
5.3交付和服務30
6.0控製計劃方法30
6.1目錄32
6.2概述33
6.3控製計劃欄目描述37
6.4過程分析46
6.5補充件47
附錄A產品質量策劃檢查表63
A-1設計FMEA檢查表64
A-2設計信息檢查表65
A-3新設備、工裝和試驗設備檢查表69
A-4產品/過程質量檢查表71
A-5車間平麵檢查表75
A-6過程流程圖檢查表77
A-7過程FMEA檢查表78
A-8控製計劃檢查表79
附錄B分析技術81
裝配產生的變差分析81
基準確定81
因果圖81
特性矩陣圖81
關鍵路徑法82
試驗設計(DOE)82
可製造性和裝配設計82
設計驗證計劃和報告(DVP&R)83
尺寸控製計劃(DCP)83
動態控製計劃(DCP)83
防錯(Poka-Yoke)84
過程流程圖84
質量功能開發(QFD)84
係統失效模式和後果分析(SFMEA)85
附錄C特殊性符號87
附錄D參考材料89
附錄E小組可行性承諾91
附錄F產品質量策劃的總結和認定93
附錄G某汽車汽車公司的動力傳動係動態控製策劃95
附錄H術語103
附錄I首字母縮略詞107
附錄J參考文獻109
附錄K詞語索引111
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