機械零件軋製培訓資料(doc 30頁)

內容摘要
第五章機械零件軋製
第一節機械零件軋製技術的特點、類型與產品
748．什麼是機械零件軋製技術?
機械零件軋製技術是指用軋製工藝方法，成形機械零件或金屬製品的技術。
與傳統的冶金軋製工藝不同，機械零件軋製技術軋製出來的是形狀不同的零件。例如汽車變速箱中的階梯軸，人造衛星上的鼻錐等；而傳統軋製工藝一般軋製的是等截麵材。如型材、板材、管材等。傳統的機械零件生產方法是將這些材料，例如圓材鍛造成階梯軸，或者板料衝壓成鼻錐。所以機械零件軋製是冶金軋製技術的發展與深度加工。
機械零件軋製與普通軋製由於都屬於連續輥壓成形，故都屬於軋製範疇。但機械零件軋製與普通軋製無論在軋輥形狀、機器的結構、成形方式上都有很大差別，故人們又把機械零件軋製稱為特殊軋製，其軋機稱為特殊軋機。
749．機械零件軋製的優點有哪些?
傳統的機械零件大多用普通軋製方法軋製出的型材作原料，經機械加工成零件的。為了提高性能並節約材料，大多經鍛造成形，然後再經切削、磨削等精加工方法成形最終形狀的零件。
機械零件軋製與鍛造成形零件都屬於塑性成形。但成形方式不同，鍛造(模鍛)為斷續整體成形，機械零件軋製為連續局部塑性成形。由於成形方式不同，兩者相比，機械零件軋製具有以下一係列突出優點：
(1)載荷大幅度下降。由於將整體成形改變為局部成形，模具與工件的接觸麵積大幅度減小，故工作載荷隨之大幅度下降，一般隻有模鍛的十幾分之一到幾十分之一。結果是設備體積小很多，模具壽命高很多。

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