粉末冶金行業管理新工藝知識學(PPT 86頁)

粉末冶金行業管理新工藝知識學(PPT 86頁)簡介：

1.粉末預處理
預處理包括：粉末退火，篩分，混合，製粒，加潤滑劑等。
粉末的預先退火可使氧化物還原，降低碳和其他雜質的含量，提高粉末的純度；同時，還能消除粉末的加工硬化、穩定粉末的晶體結構 。
篩分的目的在於把顆粒大小不同的原始粉末進行分級。
混合一般是指將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合均勻的過程。混合可采用機械法和化學法。
製粒是將小顆粒的粉末製成大顆粒或團粒的工序，以此來改善粉末的流動性。
2.壓製成形
壓模壓製是將置於壓模內的鬆散粉末施加一定的壓力後，成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強度的壓坯。
粉末的壓縮過程一般采用壓坯密度——成形壓力曲線來表示。壓坯密度變化分為三個階段。滑動階段：在壓力作用下粉末顆粒發生相對位移，填充孔隙，壓坯密度隨壓力增加而急劇增加；二是粉末體出現壓縮阻力，即使再加壓其孔隙度不能再減少，密度不隨壓力增高而明顯變化；三是當壓力超過粉末顆粒的臨界壓力時，粉末顆粒開始變形，從而使其密度又隨壓力增高而增加。
壓坯密度分布不均勻：用石墨粉作隔層的單向壓製實驗，得到如圖5-4所示的壓坯形狀，各層的厚度和形狀均發生了變化，由圖5-5可知在任何垂直麵上，上層密度比下層密度大；在水平麵上，接近上模衝的斷麵的密度分布是兩邊大，中間小；而遠離上模衝的截麵的密度分別是中間大，兩邊小。
因為粉末體在壓模內受力後向各個方向流動，於是引起垂直於壓模壁的側壓力。側壓力引起摩擦力，會使壓坯在高度方向存在明顯的壓力降。
為了改善壓坯密度的不均勻性，一般采取以下措施：
1）減小摩擦力：模具內壁上塗潤滑油或采用內壁更光潔的模具；
2）采用雙向壓製以改善壓坯密度分布的不均勻性；
3）模具設計時盡量降低高徑比。

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