鋼鐵冶金行業管理知識分析(PPT 142頁)

鋼鐵冶金行業管理知識分析(PPT 142頁)目錄：

一、抽風燒結過程
二、燃料燃燒
三、燒結料中水分的蒸發、分解和凝結
四、碳酸鹽分解及礦化作用
五、氧化、還原反應及有害雜質的去除

鋼鐵冶金行業管理知識分析(PPT 142頁)簡介：

通過燒結得到的燒結礦具有許多優於天然富礦的冶煉性能。
(1)高溫強度高，還原性好，含有一定的CaO、MgO，具有足夠的堿度，而且已事先造渣，高爐可不加或少加石灰石。
(2)通過燒結可除去礦石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害雜質，減少其對高爐的危害。
(3)高爐使用冶煉性能優越的燒結礦後，基本上解除了天然礦冶煉中常出現的結瘤故障；同時極大地改善了高爐冶煉效果。
(4)燒結中可廣泛利用各種含鐵粉塵和廢料，擴大了礦石資源，又改善了環境。
因此自上世紀50年代以來，燒結生產獲得了迅速發展。
燒結礦質量對高爐冶煉效果具有重大影響。改善其質量是“精料”的主要內容之一。
對燒結礦質量的要求是：品位高，強度好，成分穩定，還原性好，粒度均勻，粉末少，堿度適宜，有害雜質少。
1. 強度和粒度
燒結礦強度好，粒度均勻，可減少轉運過程中和爐內產生的粉末，改善高爐料柱透氣性，保證爐況順行，從而導致焦比降低，產量提高。燒結礦強度提高意味著燒結機產量(成品率)增加，同時大大減少了粉塵，改善燒結和煉鐵廠的環境，改善設備工作條件，延長設備壽命。
2.還原性
燒結礦還原性好，有利於強化冶煉並相應減少還原劑消耗，從而降低焦比。
還原性的測定和表示方法亦未標準化。生產中習慣用燒結礦中的FeO含量表示還原性。一般認為FeO升高，表明燒結礦中難還原的矽酸鐵2FeO·SiO2(還有鈣鐵橄欖石)多，燒結礦過熔而使結構致密，氣孔率低，故還原性差。反之，若FeO降低，則還原性好。
3.堿度
燒結礦堿度一般用CaO/SiO2表示。按照堿度的不同，燒結礦可分為三類：
凡燒結礦堿度(如＜0.9)低於爐渣堿度的稱為酸性(或普通)燒結礦。高爐使用這種燒結礦，尚須加入相當數量的石灰石才能達到預定爐渣堿度要求，通常高爐渣的堿度(CaO/SiO2)在1.0左右。
凡燒結礦堿度(1.0-1.4)等於或接近爐渣堿度的稱為自熔性燒結礦。高爐使用自熔性燒結礦一般可不加或少加石灰石。

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