數控加工編程基礎課件(PPT 121頁)

第二章數控加工編程基礎
2.1概述
2.2編程的基礎知識
二、數控機床坐標係
（2）機床坐標軸的確定方法
第二節編程的基礎知識
2.3常用準備功能指令的編程方法
例2.1：車削零件如下圖，設A點為起刀點，刀具由A點快進到B點，然後沿B→C→D→E→F方向切削，再快退至A點.（直徑40的外圓不加工）。
例2.2：銑削下圖零件，設P點為起刀點，刀具由P點快進到A點，然後沿A-B-O-A方向銑削，再快退至P點（絕對編程和增量編程）。
圓心的位置通常有以下2種表示方法：
例：銑削如圖所示R20圓孔。起刀點在坐標原點O，加工時刀具快進至A，沿逆時針方向以100mm/min速度切削整圓至A，再快速返回原點。
例2.6：圖為锪孔加工，孔底有粗燥度要求，根據圖示條件，編製加工程序。
三、刀具補償指令1、刀具半補償指令—G40、G41、G42指令
（1）刀具半徑自動補償概念
例2.7：銑削加工如圖所示輪廓，設刀具起點在P點，刀心的軌跡如圖中虛線所示。應用刀具半徑補償功能.解：利用刀具半徑補償功能,編製程序片段如下:……
(4)刀具半徑補償功能的其他用途
2.刀具長度補償指令—G43、G44指令
(1)指令功能:補償假定刀具長度與實際刀具長度之間的差值.
2.4數控編程的工藝處理
2.4數控編程工藝處理
2.5程序編製中的數值計算
作業

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