塑料材料特性及其用途(doc 15頁)

塑料材料特性及其用途內容提要：
塑料製品生產主要有原料準備，成型，後處理機械加工，修飾，裝配等過程組成。一般我們涉及到的是前兩個過程。 成型是將各種形態的塑料（粉料，粒料，溶液或分散體）製成所需形狀的製品或配件的過程，成型過程大體包括原料的塑化，賦形，固化三個階段。 聚合物成型加工的本質就是一個定構的過程，也就是使聚合物結構確定，並獲得一定性能的過程，這裏所說的結構，主要指聚合物的聚集態結構，即結晶，取向以及其他特殊微觀結構，如支化，交連，連轉移等。而這些直接影響製品的性能，因此聚合物成型加工的重要任務就是通過定構過程，在滿足製品形狀，外觀要求的同時，滿足製品的使用性能。與加工性能。 聚合物成型加工，整個體係包括，確定合理的原料配方，選擇合適的成型方法，確定合理的工藝條件，對工藝設備提出合理的要求，從而獲得最佳性能的製品。
塑料的性能
一般來講，要考慮塑料的成型加工，首先與塑料的性能密不可分，塑料的性能主要包括：
1，物理性能：如密度，玻璃化轉變溫度，融化溫度，降解溫度吸水性，透氣性，結晶性，
2，力學性能：拉伸，壓縮，衝擊，彎曲強度，摸量，斷裂伸長率，耐長期應力開裂等。
3，成型加工性能：流變性能，熱傳導性能，結晶性能，大分子取向性能，降解交連性能。
4，電性能：相對介電常數，表麵及體積電阻，介質損耗，擊穿電壓等。5，耐化學腐蝕性能：對酸，堿，有機溶劑等的耐受性。
6，熱性能：熱變形溫度，長期使用溫度。
7，耐環境老化性能。
而第3點：成型加工性能，是我們重點考慮的因素。在加工過程中，製品的硬度，結晶度，熔體流動性是否易於流動充模，收縮率大小，是否發生分解，降解，交連等都是我們關心的。
⑴．流變性能
聚合物的流變性能是聚合物成型加工過程中最基本的特征，主要指應力作用下，塑料產生彈性，塑性和粘性變形的行為，以及這些行為與塑料的結構，性質，溫度，壓力和作用方式，作用時間等的關係。直接對聚合物材料的選用，加工工藝條件，加工設備，成型模具，產品質量等產生重要影響。
⑵. 熱傳導性能
塑料的成型一般先加熱，成型後，再冷卻定型。加熱與冷卻的實質就是塑料的熱傳導。塑料在傳熱中，可能獲得的溫度梯度受到限製，由於塑料是熱的不良導體，熱源與被加熱的塑料之間溫差太大，就會導致局部溫度過高，而引起塑料降解。塑料也不能冷卻的過快，冷卻介質與熔體之間溫差太大，就會導致製品內部產生較大的內應力。引起製品變形。 塑料熔體的粘度很高，難於對流傳熱，而流動過程中會產生剪切摩擦熱，使熔體溫度升高，有時會造成製品表麵燒焦。 許多塑料呈半結晶型，當受熱熔融時，具有相態轉變，從而吸收較多的熱量，當其冷卻時，結晶度與冷卻速度具有密切關係。
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