采煤機牽引部箱體數控加工工藝介紹(doc 73頁)

采煤機牽引部箱體數控加工工藝介紹目錄：
第一章：緒：論
第二章：采煤機簡介及結構組成
第三章：MG132/320-W型采煤機牽引部箱體的工藝分析
第四章：MG132/320-W牽引部箱體數控加工工藝分析及程序的編製
第五章：工藝過程技術經濟分析
第六章：綠色設計與生產
第七章：專題論文

采煤機牽引部箱體數控加工工藝介紹內容提要：
參數選擇
加工中心最主要的參數為工作台尺寸等，根據確定的零件族的典型零件進行選擇。
1）工作台尺寸
這是加工中心的主參數，主要取決於典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作台的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作台尺寸，以提高承載能力。
2）坐標軸的行程
最基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相應的比例關係。工作台的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺寸大於機床坐標行程，則必須要求工件的加工區處在機床的行程範圍之內。
3）主軸電動機功率與轉矩
它反映了數控機床的切削效率，也從一個側麵反映了機床的剛性。同一規格的不同機床，電動機功率可以相差很大。應根據工件毛坯餘量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。
4）主軸轉速與進給速度
需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速範圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度
精度選擇
精度選擇
機床的精度等級主要根據典型零件關鍵部位精度來確定。主要是定位精度、重複定位精度、銑圓精度。數控精度通常用定位精度和重複定位精度來衡量，特別是重複定位精度，它反映了坐標軸的定位穩定性，是衡量該軸是否穩定可靠工作的基本指標。
銑圓精度是綜合評價數控機床有關數控軸的伺服跟隨運動特性和數控係統插補功能的主要指標之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控製精度，必須重視這一指標。
數控精度對加工質量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。整個工藝係統的誤差，原因是很複雜的，很難用線性關係定量表達。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大於1.33。
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