機械加工表麵質量及控製方案分析(ppt 68頁)

機械加工表麵質量及控製方案分析目錄：
第一節、加工表麵質量及其對使用性能的影響
第二節、影響表麵粗糙度的因素及其改進措施
第三節、影響表麵層物理力學性能的工藝因素及其改措施
第四節、機械加工過程中的振動

機械加工表麵質量及控製方案分析內容提要：
表麵層材料的力學物理性能與化學性能
由於力和熱的作用，表麵層的力學物理性能和化學性能將發生變化。
1）表麵層金屬的冷作硬化；表層金屬因塑性變形而引起強度硬度提高，用硬化程度和硬化深度衡量。一般機械加工方法，硬化深度為0.05-0.3mm用滾壓加工可達幾毫米。
2）表麵層金相組織的變化。加工過程中，表麵層因切削或磨削熱引起溫度升高而產生的金相組織的變化；如磨削淬火鋼,引起馬氏體分解,成回火組織.
3）表麵層金屬的殘餘應力。表麵層在切削力和切削熱的作用下而產生不均勻的體積變化而產生殘餘應力。
表麵質量對耐磨性的影響
零件精度保持性取決於耐磨性，耐磨性越高則工作精度保持性越好。耐磨性除與摩擦副的材料和潤滑條件有關外，還與零件表麵質量有關。
1、粗糙度、波紋度對耐磨性的影響
表麵越粗糙，有效接觸麵積越小，初期磨損越大。一般說來隨著粗糙度的減小，耐磨性提高，但也不是越小越好。當表麵粗糙度小到一定程度後，零件間的分子親和力加強，接觸麵容易發生分子粘接，潤滑液難以儲存，磨損加快。
2、表麵紋理對耐磨性的影響
表麵紋理的形狀和方向影響有效接觸麵積和潤滑油的存留。一般說來，圓弧狀，坑狀表麵紋理的耐磨性好，尖峰狀的表麵紋理由於接觸麵壓強大,耐磨性差。紋理方向與運動方向相同，耐磨性好；紋理方向與運動方向垂直,則耐磨性差。
3、表麵冷作硬化對耐磨性的影響
表麵層冷作硬化減少了摩擦副接觸部位的彈性變形和塑性變形，因而減少了磨損，提高耐磨性，
但並不是硬化程度越高耐磨性越好，在硬化過度時，引起組織疏鬆磨損會加劇，甚至產生剝落，所以硬化層要控製在一定的範圍。
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