機械加工工藝規程設計(ppt 78頁)

機械加工工藝規程設計目錄：
第一節：概述
第二節：機械加工工藝規程設計
第三節：加工餘量與工序尺寸
第四節：工藝尺寸鏈
第五節：機械加工工藝的技術經濟性分析
第六節：機械裝配工藝規程設計
第七節：機械產品設計的工藝性評價

機械加工工藝規程設計內容提要：
生產過程與工藝過程：
機器的生產過程是將原材料轉變為成品的全過程。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。其它過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等等。��
工序、工步和工作行程：
工序是組成加工工藝過程的基本單元。一個工序是指一個（或一組）工人，在一台機床（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。製訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序。僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。��
工步是在加工表麵不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
工作行程也叫進給，是加工工具在加工表麵上加工一次所完成的工步。
裝夾和工位：
為完成零件的加工，必須對工件進行裝夾，它是由定位和夾緊過程組成，這一功能是由夾具完成的。采用轉位或移位夾具、回轉工作台或多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾後，要經過若幹個位置依次進行加工。工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。
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