冶鋼熱處理連續退火爐改造方案(doc 19頁)

概　述　…………………1
一、改造方案設計 　…1
1.1　熱處理退火爐改造方框圖…2
1.2　改造測量點統計　…………3
二.　DCS集散係統控製方案　………4
2.1重慶重慶川儀控製係統有限公司控製方案　……4
2.2浙江中控技術有限公司控製方案　………………9
三.外圍設備改造方案……11
3.1　1＃連續退火爐…11
3.1.1　外圍設備說明……………11
3.1.2　方框圖　……12
3.2　2＃連續退火爐…13
3.2.1　外圍設備說明……………13
3.2.2　方框圖　……14
3.3　其它退火爐……15
3.3.1　外圍設備說明……………15
3.3.2　方框圖　……17
3.4　煤氣淨化站……18
3.4.1　外圍設備說明……………18
3.4.2　方框圖　……20
四.附錄……………………21
附1：　連續退火爐蝶閥直徑明細表………………22
附2：　熱處理廠測量網絡分布圖…23

概　　述
1． 冶鋼熱處理廠1＃、2＃連續退火爐燃燒控製係統是八十年代重慶自動化研究所安裝的286計算機控製係統，目前已全部癱瘓多年，生產僅僅靠人工手動控製，1～12段溫度波動在規定設定值的±10℃，生產出的鋼材質量極不穩定，而且煤氣與空氣配比控製不是很理想，造成煤氣未完全燃燒而被排放，能源浪費很大，為了新冶鋼早日實現產量型轉向質量型；質量型轉向穩定型；穩定型轉向品牌型；通過品牌轉向自主創新型；以自主創新型轉向專業化服務型；向高、精、尖發展先進企業的目標，達到集約化的目的，建議實施以1＃、2＃連續退火爐燃燒控製係統為中心，安裝一套DCS集散係統，改造分二步進行，第一部完成1＃、2＃連續退火爐燃燒控製係統，第二部可輻射廠房內所有的1～8＃罩式退火爐、13＃退火爐、14＃高溫爐、15＃、16＃氮基爐、煤氣淨化站及能源計量係統等所有生產設施。因煤氣淨化站點離連續退火爐控製室有200米距離，若微弱信號衰減較大，準備采用MOX轉換器，光纖電纜傳輸方式，來保證信號的穩定性和可靠性，最後在連續退火爐控製站提供數據能上新冶鋼內部網絡，並向有關單位進行OPC發布。讓熱處理廠全部測量信息達到共享和遠程控製，隨著自動化程度的提高，從人力、物力計算，生產成本可大幅度下降，產品質量控製可得到保證。

..............................