數控車床編碼指令大全(DOC 30頁)

(1)單一固定循環指令
(1)單行程螺紋切削指令G32（G33,G34）
(1)快速定位(G00或G0)刀具以點位控製方式從當前
所在位置快速移動到指令給出的目標位置。
(2)多重複合循環指令（G70——G76)
(2)直線插補(G01或G1)
(2)螺紋切削循環指令（G92）
(3)圓弧插補(G02或G2，G03或G3)
(3)螺紋切削複合循環（G76）
(4)主軸轉速設置(S)
(5)主軸速度控製指令
(6)進給率和進給速度設置指令
(7)工件原點設置
(8)端麵及外圓車削加工
/增量坐標，直徑編程/增量坐標，直徑編程，切削進給率0.2mm／r
/絕對坐標，直徑編程；/絕對坐標，直徑編程，切削進給率0.2mm/r
1)外圓切削循環指令（G90）
1)外圓粗加工複合循環（G71）
1)工件原點在左端麵
1)指令格式:G02X(U)_Z(W)_I_K_F_；
1)用G50指令進行工件原點設置，分以下兩種設置情況：
1)進給率，單位為mm/r，其指令為：
2)端麵切削循環指令（G94）
2)工件原點在右端麵：工件原點設置在右端麵與設置在左
端麵的區別僅在於Z坐標為負值，程序編寫過程完全相同。
2)指令功能:
2)端麵粗加工複合循環（G72）
2)進給速度，單位為mm／min，其指令為：
2.循環加工指令
200m／min，主軸逆時針旋轉
3)固定形狀切削複合循環（G73）
3)指令說明:
3.螺紋加工自動循環指令
4)精車複合循環（G70）
5)複合固定循環舉例（G71與G70編程）
a)工件原點在左端麵時b)工件原點在右端麵時
a.刀具軌跡平行於工件的輪廓，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料;
A為循環起點，A-A'-B為精加工路線。
a：G99G01Z-27.1F0.3;b：G98G01Z-10.0F80;
b.背吃刀量分別通過X軸方向總退刀量Δi和Z軸方向總退刀量ΔK除以循環次數d求得;
c.總退刀量Δi與ΔK值的設定與工件的切削深度有關。
CNC係統缺省進給模式是進給率，即每轉進給模式。
圖1快速定位圖2直線插補
圖10數控車削綜合編程實例
圖11外圓切削循環
圖12錐麵切削循環
圖13外圓切削循環例題
圖14錐麵切削循環例題
圖15端麵切削循環圖16帶錐度的端麵切削循環
圖17端麵切削循環例題圖18帶錐度的端麵切削循環例題　
圖19外圓粗加工複合循環圖20端麵粗加工複合循環
圖21外圓粗加工複合循環例題
圖22端麵粗加工複合循環例題圖23固定形狀切削複合循環
圖24固定形狀切削複合循環例題圖25複合固定循環舉例
圖26螺紋切削圖27螺紋切削應用
圖28切削圓柱螺紋圖29切削錐螺紋
圖3圓弧的順逆方向
圖30切削圓柱螺紋例題圖31切削錐螺紋例題
圖32螺紋切削複合循環路線及進刀法
圖33螺紋切削多次循環G76指令編程實例
圖4圓弧絕對坐標,相對坐標
圖5圓弧插補
圖6主軸速度控製
圖7進給率和進給速度
圖8工件原點設置
圖9確定車削原點
d表示循環次數
..............................