噴錨及土方工程施工組織設計方案 (DOC 11頁)

一、工程概況
七、主要施工機械設備
三、噴錨支護設計方案
九、安全施工措施
二、場地地質條件
五、噴錨施工工藝
八、施工人員安排
六、土方開挖方案
十、質量保證措施及檢驗
十一、施工進度計劃
四、施工總平麵布置
①噴射前，應對機械設備、水管、電線等進行全麵檢查及試運轉，噴
①錨孔直徑為φ130，錨杆傾角15°（局部20°）。
②噴射作業應配合錨杆施工進行，混凝土應兩次噴成，後一層噴射應
③噴頭應與受噴麵垂直，宜保持0.6～1.0m的距離。
③灌漿前應先洗孔，直至孔口返出清水為止。。
④開始噴射時，應減小噴頭與受噴麵的距離，並調節噴射角度，以保
⑤噴射時，應控製好水灰比，保持混凝土表麵平整，呈濕潤光澤，無
⑤水泥漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步地灌漿管向外拔
⑥輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，並有良好的耐磨性能。
⑦噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。
⑧噴射中如有脫落的砼被鋼筋網架住，應及時清除。
⑨噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料
上表中，A—錨杆杆體截麵積；f—鋼筋、鋼絞線的強度標準值。
中風化岩帶在本場地厚度不大，為0.5～3.75m。岩性主要為泥質粉細砂
全部挖土及噴錨在100天內完成，各工序安排見施工總進度
共計布置φ25錨杆2626條，計34008m，2×7φ5預應力錨杆543條，計
參數及考核施工工藝和設備的適應性。
同時，最大試驗荷載（Qmax）不應超過鋼筋、鋼絞線強度標準值的0.8
噴射混凝土施工的工藝流程如下圖：
噴錨支護方案由廣東省輕紡工業設計院設計，其中：東、南邊布置錨
噴錨施工采用先錨後噴的施工順序，具體為：
土方工程量約118800m3。
場地地下水不豐富，衝積粉質粘土及殘積粉質粘土均為弱含水層，在
基本試驗是為確定錨杆極限承載力和獲得有關設計參數而進行的試
基本試驗的錨杆張拉在注漿後14天進行，由於加入外加劑，錨固體強
基本試驗錨杆的數量取為每排3條。
填土主要分布在場地東半部及北部，為雜填土及素填土，層厚1.0～
寸、標高要測量準確。
岩性為泥質粉細砂岩及砂礫岩、礫岩，岩芯完整，強度高，泥質粉細
岩性為粉質粘土，局部為粘土或粉土。厚度1.0～6.5m，場地南半部較
建立消防工作台帳，落實安全生產責任人，建立工地義務消
建立用電安全檢查製度，定期對工地的用電情況進行檢查，
成立以工地負責人為組長的安全防火領導小組，以便安全、順利地完
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