裝配工藝基礎培訓教材(PPT 45頁)

第一節概述
一裝配的概念
1．定義
根據規定的技術條件和精度，
將構成機器的零件結合成組件、部件或產品的工藝過程。
2．分類
根據裝配的成品分為組裝、部裝和總裝
3．內容
準備工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等；
主要工作：
包括零件的裝入、聯結、部裝、總裝；裝配過程中的檢驗、
調整、試驗和裝配後的試運轉、油漆、包裝等。
4．地位
裝配是產品機械製造中的最後一個階段；
裝配工藝和裝配質量影響機器質量（工作性能、使用效果、可靠性、壽命等）
裝配過程中可發現設計錯誤和加工工藝中的錯誤；
裝配是產品的最終檢驗環節。
二機器裝配的生產類型及特點
三機器裝配精度
1．概念
裝配精度是裝配工藝的質量指標，可根據機器的工作性能來確定。
2．內容（包括零、部件間的）
尺寸精度（指配合精度與距離精度）
位置精度（包括平行度、垂直度、同軸度、跳動等）
運動精度（包括相對運動時的平行度、直線度、垂直度等）；
接觸剛度（接觸麵大小、接觸點分布）
3．與零件精度和裝配工藝的關係
零件精度直接影響裝配精度，是保證裝配精度的基礎；
裝配工藝可提高和保證裝配精度；
裝配精度是由相關零件的加工精度和合理的裝配工藝共同來保證的。
一互換法
1．實質上是控製零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法；
2．根據零件的互換程度分為完全互換和不完全互換兩種。
完全互換法
機器一裝配過程中每個待裝配零件不需挑選、修配、調整，裝配後就能達到裝配精度要求；
完全互換法的裝配尺寸鏈是按極值法計算的，各零件公差之和≤裝配公差；
完全互換法的特點：
裝配過程簡單，生產效率高；
對工人技術要求不高，易於擴大生產；
便於組織流水作業及自動化裝配；
易實現零、部件的專業協作，降低成本；
備件供應方便；
但經濟精度要求較高。
不完全互換法
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