數控車床培訓教材(PPT 61頁)
數控車床培訓教材(PPT 61頁)內容簡介
數控編程
概述
數控加工不需手工進行直接操作，而是通過給定一係列的指令，
形成數控加工程序，經數控係統處理後，使機床自動完成零件加工。
改變加工程序便可以很方便地在一台數控機床上完成多種零件的加工。
從零件圖紙到編製零件加工程序和製作控製介質的全部過程，稱為程序編製。
程序編製分為手工和自動編程兩種。
顯然，在加工前要編製零件加工程序，而編程又要先確定工件的加工工藝。
所以我們首先要熟知數控車床基礎及數控加工工藝。
數控車床基礎
一、數控車床的功能及特點
數控車床又稱CNC車床，能自動完成對軸類與盤類零件內外圓柱麵、圓錐麵、
圓弧麵、螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、和鉸孔等工作。
數控車床具有加工精度穩定性好、加工靈活、通用性強，能適應多品種、
小批生產自動化的要求，特別適合加工形狀複雜的軸類或盤類零件。
二、數控車床的布局
數控車床床身導軌與水平麵的相對位置
①水平床身
②水平床身斜刀架
③斜床身
④立床身
四、數控車床坐標係統
1、坐標係：機床中使用順時針方向的直角坐標係（右手直角坐標係），
機床中的運動是指刀具和工件之間的相對運動，是刀具相對於靜止的工件的運動。
（1）Z軸的確定
Z軸是傳遞切削力的主軸所規定的主軸軸向。對於銑床、鏜床、
鑽床等是帶動刀具旋轉的軸；對於車床、磨床等是帶動工件旋轉的軸。
其方向是平行於主軸軸線，遠離工件方向為正方向。
（2)X軸的確定
X軸一般是水平的，平行於工件的裝夾平麵。它平行於主要的切削方向，且以此方向為主方向。
（3）Y軸的確定
Y軸的運動方向則根據X軸和Z軸按右手法則確定。
（4）轉動方向的確定
圍繞X、Y、Z軸的轉動分別用A、B、C表示，它們的正方向為右旋螺紋前進的方向
2、機床坐標係、機床原點和機床參考點
機床坐標係是機床固有的坐標係，機床坐標係的原點稱為機床原點或機床零點。
在機床經過設計、製造和調整後，這個原點就被確定下來了，它是機床上固有的一個點。
數控車床一般將機床原點定義在卡盤後端麵與主軸旋轉中心的交點上。
機床坐標係的建立方法：（1）X軸正方向朝上建立，適用於斜床身和水平床身斜導軌的臥式數控車床，
由於刀架處於操作者的外側，俗稱上手刀；（2）X軸正方向朝下建立，
適用於水平床身的臥式數控車床，由於刀架處於操作者的內側，俗稱下手刀；
如下圖所示
機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，
通過參數設定機床參考點到機床零點的位置的距離。機床回到參考點的位置，
也就知道了該坐標軸的機床零點位置。CNC就建立起了機床坐標係。
機床參考點距機床原點在其進給方向上的距離在出廠時已經確定，
可以利用功能鍵回參考點，也可以利用G28指令使刀架回參考點。
3、工件坐標係（WCS）和工件原點
工件坐標係是編程人員在編程時使用的，由編程人員以工件圖紙上的某一固定點位原點
（也稱工件原點）所建立的坐標係，編程尺寸都按工件坐標係中的尺寸確定。
工件坐標係的各坐標軸與機床坐標係相應的坐標軸平行。
工件原點選擇的原則：
（1）工件原點選在工件圖樣的尺寸基礎上。
（2）能使工件方便地裝卡、測量和檢驗。
（3）工件原點盡量選在尺寸精度高、粗糙度較細的工件表麵上。
（4）對於有對稱形狀的幾何零件，工件零件最好選在對稱中心上。
對於車床工件零點在Z軸的位置由編程人員自由選取，在X軸的位置始終位於旋轉軸中心線上。
工件的裝夾：當工件裝夾到機床上後，
工件坐標係原點相對於機床坐標係原點的座標值偏移量可以作為可設定的零點偏移輸入到給定的數據區，
當NC程序運行時，此值可以用一個編程指令（G54～G57）來選擇。
零件的數控加工工藝
數控加工的中的所有工步、切削用量、走刀路線、
加工餘量和刀具選擇都要預先確定好並編入程序。
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概述
數控加工不需手工進行直接操作，而是通過給定一係列的指令，
形成數控加工程序，經數控係統處理後，使機床自動完成零件加工。
改變加工程序便可以很方便地在一台數控機床上完成多種零件的加工。
從零件圖紙到編製零件加工程序和製作控製介質的全部過程，稱為程序編製。
程序編製分為手工和自動編程兩種。
顯然，在加工前要編製零件加工程序，而編程又要先確定工件的加工工藝。
所以我們首先要熟知數控車床基礎及數控加工工藝。
數控車床基礎
一、數控車床的功能及特點
數控車床又稱CNC車床，能自動完成對軸類與盤類零件內外圓柱麵、圓錐麵、
圓弧麵、螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、和鉸孔等工作。
數控車床具有加工精度穩定性好、加工靈活、通用性強，能適應多品種、
小批生產自動化的要求，特別適合加工形狀複雜的軸類或盤類零件。
二、數控車床的布局
數控車床床身導軌與水平麵的相對位置
①水平床身
②水平床身斜刀架
③斜床身
④立床身
四、數控車床坐標係統
1、坐標係：機床中使用順時針方向的直角坐標係（右手直角坐標係），
機床中的運動是指刀具和工件之間的相對運動，是刀具相對於靜止的工件的運動。
（1）Z軸的確定
Z軸是傳遞切削力的主軸所規定的主軸軸向。對於銑床、鏜床、
鑽床等是帶動刀具旋轉的軸；對於車床、磨床等是帶動工件旋轉的軸。
其方向是平行於主軸軸線，遠離工件方向為正方向。
（2)X軸的確定
X軸一般是水平的，平行於工件的裝夾平麵。它平行於主要的切削方向，且以此方向為主方向。
（3）Y軸的確定
Y軸的運動方向則根據X軸和Z軸按右手法則確定。
（4）轉動方向的確定
圍繞X、Y、Z軸的轉動分別用A、B、C表示，它們的正方向為右旋螺紋前進的方向
2、機床坐標係、機床原點和機床參考點
機床坐標係是機床固有的坐標係，機床坐標係的原點稱為機床原點或機床零點。
在機床經過設計、製造和調整後，這個原點就被確定下來了，它是機床上固有的一個點。
數控車床一般將機床原點定義在卡盤後端麵與主軸旋轉中心的交點上。
機床坐標係的建立方法：（1）X軸正方向朝上建立，適用於斜床身和水平床身斜導軌的臥式數控車床，
由於刀架處於操作者的外側，俗稱上手刀；（2）X軸正方向朝下建立，
適用於水平床身的臥式數控車床，由於刀架處於操作者的內側，俗稱下手刀；
如下圖所示
機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，
通過參數設定機床參考點到機床零點的位置的距離。機床回到參考點的位置，
也就知道了該坐標軸的機床零點位置。CNC就建立起了機床坐標係。
機床參考點距機床原點在其進給方向上的距離在出廠時已經確定，
可以利用功能鍵回參考點，也可以利用G28指令使刀架回參考點。
3、工件坐標係（WCS）和工件原點
工件坐標係是編程人員在編程時使用的，由編程人員以工件圖紙上的某一固定點位原點
（也稱工件原點）所建立的坐標係，編程尺寸都按工件坐標係中的尺寸確定。
工件坐標係的各坐標軸與機床坐標係相應的坐標軸平行。
工件原點選擇的原則：
（1）工件原點選在工件圖樣的尺寸基礎上。
（2）能使工件方便地裝卡、測量和檢驗。
（3）工件原點盡量選在尺寸精度高、粗糙度較細的工件表麵上。
（4）對於有對稱形狀的幾何零件，工件零件最好選在對稱中心上。
對於車床工件零點在Z軸的位置由編程人員自由選取，在X軸的位置始終位於旋轉軸中心線上。
工件的裝夾：當工件裝夾到機床上後，
工件坐標係原點相對於機床坐標係原點的座標值偏移量可以作為可設定的零點偏移輸入到給定的數據區，
當NC程序運行時，此值可以用一個編程指令（G54～G57）來選擇。
零件的數控加工工藝
數控加工的中的所有工步、切削用量、走刀路線、
加工餘量和刀具選擇都要預先確定好並編入程序。
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