電氣倒閘典型操作票標準概述(DOC 74頁)
- 所屬分類:
- 電氣工程
- 文件大小:
- 342 KB
- 下載地址:
- 相關資料:
- 電氣工程
電氣倒閘典型操作票標準概述(DOC 74頁)內容簡介
1.1 #3發變組檢修後恢複熱備用操作
1.1 #3發變組檢修後恢複熱備用操作
1.1.1 檢查#3發變組所有檢修工作已結束,工作票已收回
1.1.10 檢查#3機6KV工作B段工作電源進線開關各部良好
1.1.100 合上#3發電機中性點接地變壓器3G-1刀閘
1.1.101 檢查#3發電機工況監視器在良好熱備用
1.1.102 檢查#3發電機局放檢測儀投入良好
1.1.103 檢查#3發電機氫氣在線檢測儀良好熱備用
1.1.104 送上封閉母線紅外測溫裝置電源,檢查封閉母線溫度正常
1.1.105 檢查#3發電機氫氣冷卻器運行良好,放空氣門已經放氣良好
1.1.106 檢查#3發電機定子冷卻水投入正常,放空氣門已經放氣良好
1.1.107 檢查#3發電機端部液位監視器正常
1.1.108 檢查#3發電機其它各液位監視器正常
1.1.109 檢查#3發電機封閉母線微正壓裝置已投運、壓力在設定值範圍內
1.1.11 送上#3機6KV工作B段工作電源進線開關所屬控製、保護、加熱等電源小開關
1.1.110 將#3發電機勵端出線倉軸冷風機送電啟動正常
1.1.111 檢查#3發電機勵磁係統 按照勵磁係統恢複備用檢查卡投入
1.1.112 檢查#3發電機發變組保護A屏發電機保護按保護卡投入
1.1.113 檢查#3發電機發變組保護B屏發電機保護按保護卡投入
1.1.114 檢查#3發電機發變組保護C屏發電機保護按保護卡投入
1.1.115 檢查#3發電機發變組保護A、B、C屏各發電機保護裝置運行正常無報警
1.1.116 檢查#3發變組保護裝置正常指示燈亮、保護出口已複歸
1.1.117 送上發電機同期裝置電源,檢查同期裝置無異常
1.1.118 確認#3發電機變送器屏電源保險11RD在合閘位置
1.1.119 確認#3發電機電度表屏電源保險11RD在合閘位置
1.1.12 裝上#3機6KV工作B段工作電源進線PT一次保險,將其送入工作位置,合上二次小開關。
1.1.120 檢查廠用電切換裝置運行正常,無異常報警信號
1.1.121 檢查#3機保護室直流分電屏至發變組保護、同期、廠用電切換裝置等負荷開關確已送好
1.1.122 合上#3發變組203開關控製、信號電源小開關4K1、4K2
1.1.123 檢查220kV母差保護RCS915-AB跳#3發電機壓板投入正確
1.1.124 檢查220kV母差保護BP-2C跳#3發電機壓板投入正確
1.1.125 檢查#3發變組203開關各部良好,液壓、氣壓正常
1.1.126 檢查#3發變組203開關鑰匙開關方式在“遠方”,刀閘、接地刀閘方式開關在“遠方”
1.1.127 檢查#3發變組203開關三相確在“分閘”位置
1.1.128 檢查#3發變組203-D1接地刀閘三相確已拉開
1.1.129 檢查#3發變組203-2刀閘三相確已拉開
1.1.13 在#3機脫硫變低壓側開關處將接地小車拖出櫃外
1.1.130 合上#3發變組203間隔刀閘、接地刀閘動力回路電源小開關
1.1.131 合上#3發變組203-1刀閘
1.1.132 檢查#3發變組203-1刀閘三相確已合好
1.1.133 檢查#3發變組203-1刀閘二次輔助接點切換良好
1.1.134 拉開#3發變組203-1間隔刀閘、、接地刀閘動力回路電源小開關
1.1.135 檢查#3發變組203開關CT各部良好,端子箱接線完整,無開路現象
1.1.136 檢查#3發變組203開關SF6氣體壓力正常,無異常報警信號
1.1.137 檢查發電機密封油、氫氣係統正常
1.1.138 確認#3發電機滑環電刷良好可用,狀況完好,且與大軸接觸良好
1.1.139 檢查大軸接地電刷均在良好可用,狀況完好。
1.1.14 將#3機脫硫變工作電源進線開關推至“隔離”位置
1.1.140 檢查#3機6KV直流分電屏I各直流負荷開關確已送好
1.1.141 檢查#3機6KV直流分電屏II各直流負荷開關確已送好
1.1.142 將#3機6KV工作A段工作電源進線開關搖至“工作”位置
1.1.143 確認#3機6KV工作A段工作電源進線開關控製、信號、保護、加熱電源已送上
1.1.144 將#3機6KV工作B段工作電源進線開關搖至“工作”位置
1.1.145 確認#3機6KV工作B段工作電源進線開關控製、信號、保護、加熱電源已送上
1.1.146 將#3機脫硫變工作電源進線開關搖至“工作”位置
1.1.147 確認#3機脫硫變工作電源進線開關所屬控製、保護、加熱等電源小開關已送上
1.1.148 檢查#3發變組與廠用電係統實際狀態與CRT顯示一致
1.1.149 檢查#3發變組與廠用電係統無異常報警
1.1.15 送上#3機脫硫變工作電源進線開關所屬控製、保護、加熱等電源小開關
1.1.150 複查全部操作正確無誤
1.1.151 彙報值長操作完畢
1.1.16 合上#3發變組203間隔刀閘、接地刀閘動力電源開關
1.1.17 拉開#3發變組接地刀閘203-D1
1.1.18 檢查#3發變組接地刀閘203-D1三相確已拉開
1.1.19 拉開#3發變組接地刀閘203-D2
1.1.2 拆除在發電機出口避雷器處掛的# 接地線一組
1.1.20 檢查#3發變組接地刀閘203-D2三相確已拉開
1.1.21 拉開#3發變組203間隔刀閘、接地刀閘動力電源開關
1.1.22 確認#3發變組所有臨時安全措施已全部拆除
1.1.23 確認#3發電機組絕緣測量合格(試驗人員交代明確)
1.1.24 確認#3主變絕緣測量合格(試驗人員交代明確)
1.1.25 確認#3高廠變絕緣測量合格(試驗人員交代明確)
1.1.26 確認#3機脫硫變絕緣測量合格(試驗人員交代明確)
1.1.27 確認#3機勵磁變絕緣測量合格(試驗人員交代明確)
1.1.28 檢查#3機組主變壓器出口避雷器各部良好
1.1.29 合上#3主變中性點接地刀閘3-D20
1.1.3 拖出#3機6KV工作A段工作電源進線開關所屬接地小車
1.1.30 檢查#3主變中性點接地刀閘3-D20確已合好
1.1.31 確認#3主變冷卻裝置交流電源(一)已送上(汽機400VPCA段)
1.1.32 確認#3主變冷卻裝置交流電源(二)已送上(汽機400VPCB段)
1.1.33 檢查#3主變冷卻裝置動力、控製電源已送上
1.1.34 檢查#3主變冷卻裝置油泵方式﹑風扇組方式選擇“自動”
1.1.35 試驗#3主變冷卻裝置運轉正常、油流表指示正確
1.1.36 確認主變低壓側套管座放液閥A、B、C三相在“開”
1.1.37 檢查已投入#3主變在線檢測裝置,且無異常報警
1.1.38 複查#3主變控製箱內控製、動力小開關確已送好
1.1.39 檢查#3主變呼吸器幹燥劑未飽和
1.1.4 將#3機6KV工作A段工作電源進線開關送至“隔離”位置
1.1.40 確認#3高廠變冷卻裝置交流電源(一)已送上(汽機400VMCC1A)
1.1.41 確認#3高廠變冷卻裝置交流電源(二)已送上(汽機400VMCC1B)
1.1.42 檢查#3高廠變冷卻風扇動力、控製電源已送上
1.1.43 試驗#3高廠變冷卻風扇運轉正常
1.1.44 檢查#3高廠變呼吸器幹燥劑未飽和
1.1.45 檢查已投入#3高廠變在線檢測裝置,且無異常報警
1.1.46 確認#3高廠變低壓側套管座放液閥A、B、C三相在“開”
1.1.47 複查#3高廠變控製箱內控製、動力小開關確已送好
1.1.48 確認#3脫硫變冷卻裝置交流電源(一)已送上(汽機400VMCC1A)
1.1.49 確認#3脫硫變冷卻裝置交流電源(二)已送上(汽機400VMCC1B)
1.1.5 檢查#3機6KV工作A段工作電源進線開關各部良好
1.1.50 檢查#3脫硫變冷卻風扇動力、控製電源已送上
1.1.51 試驗#3脫硫變冷卻風扇運轉正常
1.1.52 檢查#3脫硫變呼吸器幹燥劑未飽和
1.1.53 檢查已投入#3脫硫變在線檢測裝置,且無異常報警
1.1.54 確認#3脫硫變低壓側套管座放液閥A、B、C三相在“開”
1.1.55 複查#3脫硫變控製箱內控製、動力小開關確已送好
1.1.56 檢查#3勵磁變各部良好,無妨礙送電物
1.1.57 送上#3勵磁變冷卻風機電源,試轉良好
1.1.58 檢查#3勵磁變溫控器工作良好
1.1.59 檢查#3機3PT1各部良好,無妨礙送電物
1.1.6 送上#3機6KV工作A段工作電源進線開關開關所屬控製、保護、加熱等電源小開關
1.1.60 檢查#3機3PT1A相一次保險在壓且導通良好
1.1.61 將#3機3PT1A相小車推至“工作”位置並鎖定
1.1.62 檢查3PT1A相一次觸頭接觸良好
1.1.63 檢查#3機3PT1B相一次保險在壓且導通良好
1.1.64 將#3機3PT1B相小車推至“工作”位置並鎖定
1.1.65 檢查3PT1B相一次觸頭接觸良好
1.1.66 檢查#3機3PT1C相一次保險在壓且導通良好
1.1.67 將#3機3PT1C相小車推至“工作”位置並鎖定
1.1.68 檢查3PT1C相一次觸頭接觸良好
..............................
1.1 #3發變組檢修後恢複熱備用操作
1.1.1 檢查#3發變組所有檢修工作已結束,工作票已收回
1.1.10 檢查#3機6KV工作B段工作電源進線開關各部良好
1.1.100 合上#3發電機中性點接地變壓器3G-1刀閘
1.1.101 檢查#3發電機工況監視器在良好熱備用
1.1.102 檢查#3發電機局放檢測儀投入良好
1.1.103 檢查#3發電機氫氣在線檢測儀良好熱備用
1.1.104 送上封閉母線紅外測溫裝置電源,檢查封閉母線溫度正常
1.1.105 檢查#3發電機氫氣冷卻器運行良好,放空氣門已經放氣良好
1.1.106 檢查#3發電機定子冷卻水投入正常,放空氣門已經放氣良好
1.1.107 檢查#3發電機端部液位監視器正常
1.1.108 檢查#3發電機其它各液位監視器正常
1.1.109 檢查#3發電機封閉母線微正壓裝置已投運、壓力在設定值範圍內
1.1.11 送上#3機6KV工作B段工作電源進線開關所屬控製、保護、加熱等電源小開關
1.1.110 將#3發電機勵端出線倉軸冷風機送電啟動正常
1.1.111 檢查#3發電機勵磁係統 按照勵磁係統恢複備用檢查卡投入
1.1.112 檢查#3發電機發變組保護A屏發電機保護按保護卡投入
1.1.113 檢查#3發電機發變組保護B屏發電機保護按保護卡投入
1.1.114 檢查#3發電機發變組保護C屏發電機保護按保護卡投入
1.1.115 檢查#3發電機發變組保護A、B、C屏各發電機保護裝置運行正常無報警
1.1.116 檢查#3發變組保護裝置正常指示燈亮、保護出口已複歸
1.1.117 送上發電機同期裝置電源,檢查同期裝置無異常
1.1.118 確認#3發電機變送器屏電源保險11RD在合閘位置
1.1.119 確認#3發電機電度表屏電源保險11RD在合閘位置
1.1.12 裝上#3機6KV工作B段工作電源進線PT一次保險,將其送入工作位置,合上二次小開關。
1.1.120 檢查廠用電切換裝置運行正常,無異常報警信號
1.1.121 檢查#3機保護室直流分電屏至發變組保護、同期、廠用電切換裝置等負荷開關確已送好
1.1.122 合上#3發變組203開關控製、信號電源小開關4K1、4K2
1.1.123 檢查220kV母差保護RCS915-AB跳#3發電機壓板投入正確
1.1.124 檢查220kV母差保護BP-2C跳#3發電機壓板投入正確
1.1.125 檢查#3發變組203開關各部良好,液壓、氣壓正常
1.1.126 檢查#3發變組203開關鑰匙開關方式在“遠方”,刀閘、接地刀閘方式開關在“遠方”
1.1.127 檢查#3發變組203開關三相確在“分閘”位置
1.1.128 檢查#3發變組203-D1接地刀閘三相確已拉開
1.1.129 檢查#3發變組203-2刀閘三相確已拉開
1.1.13 在#3機脫硫變低壓側開關處將接地小車拖出櫃外
1.1.130 合上#3發變組203間隔刀閘、接地刀閘動力回路電源小開關
1.1.131 合上#3發變組203-1刀閘
1.1.132 檢查#3發變組203-1刀閘三相確已合好
1.1.133 檢查#3發變組203-1刀閘二次輔助接點切換良好
1.1.134 拉開#3發變組203-1間隔刀閘、、接地刀閘動力回路電源小開關
1.1.135 檢查#3發變組203開關CT各部良好,端子箱接線完整,無開路現象
1.1.136 檢查#3發變組203開關SF6氣體壓力正常,無異常報警信號
1.1.137 檢查發電機密封油、氫氣係統正常
1.1.138 確認#3發電機滑環電刷良好可用,狀況完好,且與大軸接觸良好
1.1.139 檢查大軸接地電刷均在良好可用,狀況完好。
1.1.14 將#3機脫硫變工作電源進線開關推至“隔離”位置
1.1.140 檢查#3機6KV直流分電屏I各直流負荷開關確已送好
1.1.141 檢查#3機6KV直流分電屏II各直流負荷開關確已送好
1.1.142 將#3機6KV工作A段工作電源進線開關搖至“工作”位置
1.1.143 確認#3機6KV工作A段工作電源進線開關控製、信號、保護、加熱電源已送上
1.1.144 將#3機6KV工作B段工作電源進線開關搖至“工作”位置
1.1.145 確認#3機6KV工作B段工作電源進線開關控製、信號、保護、加熱電源已送上
1.1.146 將#3機脫硫變工作電源進線開關搖至“工作”位置
1.1.147 確認#3機脫硫變工作電源進線開關所屬控製、保護、加熱等電源小開關已送上
1.1.148 檢查#3發變組與廠用電係統實際狀態與CRT顯示一致
1.1.149 檢查#3發變組與廠用電係統無異常報警
1.1.15 送上#3機脫硫變工作電源進線開關所屬控製、保護、加熱等電源小開關
1.1.150 複查全部操作正確無誤
1.1.151 彙報值長操作完畢
1.1.16 合上#3發變組203間隔刀閘、接地刀閘動力電源開關
1.1.17 拉開#3發變組接地刀閘203-D1
1.1.18 檢查#3發變組接地刀閘203-D1三相確已拉開
1.1.19 拉開#3發變組接地刀閘203-D2
1.1.2 拆除在發電機出口避雷器處掛的# 接地線一組
1.1.20 檢查#3發變組接地刀閘203-D2三相確已拉開
1.1.21 拉開#3發變組203間隔刀閘、接地刀閘動力電源開關
1.1.22 確認#3發變組所有臨時安全措施已全部拆除
1.1.23 確認#3發電機組絕緣測量合格(試驗人員交代明確)
1.1.24 確認#3主變絕緣測量合格(試驗人員交代明確)
1.1.25 確認#3高廠變絕緣測量合格(試驗人員交代明確)
1.1.26 確認#3機脫硫變絕緣測量合格(試驗人員交代明確)
1.1.27 確認#3機勵磁變絕緣測量合格(試驗人員交代明確)
1.1.28 檢查#3機組主變壓器出口避雷器各部良好
1.1.29 合上#3主變中性點接地刀閘3-D20
1.1.3 拖出#3機6KV工作A段工作電源進線開關所屬接地小車
1.1.30 檢查#3主變中性點接地刀閘3-D20確已合好
1.1.31 確認#3主變冷卻裝置交流電源(一)已送上(汽機400VPCA段)
1.1.32 確認#3主變冷卻裝置交流電源(二)已送上(汽機400VPCB段)
1.1.33 檢查#3主變冷卻裝置動力、控製電源已送上
1.1.34 檢查#3主變冷卻裝置油泵方式﹑風扇組方式選擇“自動”
1.1.35 試驗#3主變冷卻裝置運轉正常、油流表指示正確
1.1.36 確認主變低壓側套管座放液閥A、B、C三相在“開”
1.1.37 檢查已投入#3主變在線檢測裝置,且無異常報警
1.1.38 複查#3主變控製箱內控製、動力小開關確已送好
1.1.39 檢查#3主變呼吸器幹燥劑未飽和
1.1.4 將#3機6KV工作A段工作電源進線開關送至“隔離”位置
1.1.40 確認#3高廠變冷卻裝置交流電源(一)已送上(汽機400VMCC1A)
1.1.41 確認#3高廠變冷卻裝置交流電源(二)已送上(汽機400VMCC1B)
1.1.42 檢查#3高廠變冷卻風扇動力、控製電源已送上
1.1.43 試驗#3高廠變冷卻風扇運轉正常
1.1.44 檢查#3高廠變呼吸器幹燥劑未飽和
1.1.45 檢查已投入#3高廠變在線檢測裝置,且無異常報警
1.1.46 確認#3高廠變低壓側套管座放液閥A、B、C三相在“開”
1.1.47 複查#3高廠變控製箱內控製、動力小開關確已送好
1.1.48 確認#3脫硫變冷卻裝置交流電源(一)已送上(汽機400VMCC1A)
1.1.49 確認#3脫硫變冷卻裝置交流電源(二)已送上(汽機400VMCC1B)
1.1.5 檢查#3機6KV工作A段工作電源進線開關各部良好
1.1.50 檢查#3脫硫變冷卻風扇動力、控製電源已送上
1.1.51 試驗#3脫硫變冷卻風扇運轉正常
1.1.52 檢查#3脫硫變呼吸器幹燥劑未飽和
1.1.53 檢查已投入#3脫硫變在線檢測裝置,且無異常報警
1.1.54 確認#3脫硫變低壓側套管座放液閥A、B、C三相在“開”
1.1.55 複查#3脫硫變控製箱內控製、動力小開關確已送好
1.1.56 檢查#3勵磁變各部良好,無妨礙送電物
1.1.57 送上#3勵磁變冷卻風機電源,試轉良好
1.1.58 檢查#3勵磁變溫控器工作良好
1.1.59 檢查#3機3PT1各部良好,無妨礙送電物
1.1.6 送上#3機6KV工作A段工作電源進線開關開關所屬控製、保護、加熱等電源小開關
1.1.60 檢查#3機3PT1A相一次保險在壓且導通良好
1.1.61 將#3機3PT1A相小車推至“工作”位置並鎖定
1.1.62 檢查3PT1A相一次觸頭接觸良好
1.1.63 檢查#3機3PT1B相一次保險在壓且導通良好
1.1.64 將#3機3PT1B相小車推至“工作”位置並鎖定
1.1.65 檢查3PT1B相一次觸頭接觸良好
1.1.66 檢查#3機3PT1C相一次保險在壓且導通良好
1.1.67 將#3機3PT1C相小車推至“工作”位置並鎖定
1.1.68 檢查3PT1C相一次觸頭接觸良好
..............................
用戶登陸
電氣工程熱門資料
電氣工程相關下載