塑料件翹曲原因和解決方案（PDF 43頁）

翹曲產生的原因
塑料件設計和生產中遇到最多和最難解決的問題就是翹曲變形。
製品翹曲的主要原因包括：
1、產品結構：塑件壁厚的變化、具有彎曲或不對稱的幾何形狀、
加強筋及BOSS柱設計不合理等，都可能造成產品翹曲變形。
2、塑膠材料：塑件材料有、無添加填充料的差異，
收縮率的大小，都對產品翹曲變形有影響。
3、模具結構：影響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。
4、生產工藝：影響因素有，塑件尚未完全冷卻就頂出，注射和保壓曲線不合理等因素。
運用Moldflow軟件，可以準確的找到引起翹曲的原因，並進行優化設計，
從而給出解決方案，降低產品翹曲變形，以達到產品設計要求。
Moldflow將產品的翹曲變形歸納為四個主要因素：
1、冷卻不均勻：冷卻水路設計不合理，
使產品不能在最短的時間內獲得均勻的冷卻。
2、收縮不均勻：產品各處收縮不一致，會引起翹曲變形。
3、纖維取向不均勻（含纖維材料）：當纖維取向不均勻引起產品大的翹曲變形。
4、角落效應：深盒狀產品，由於角落處熱量集中，收縮較大，帶來彎曲變形。
一、冷卻不均勻引起的翹曲變形
冷卻水路設計不合理，產品得不到快速均勻的冷卻。當脫模時
，產品各處的溫差大於10°C以上，易引起較大的翹曲變形。
當由於冷卻不均勻引起產品翹曲變形時，通過優化冷卻水路，
使產品獲得均勻的冷卻。下圖是冷卻水路設計的一般準則
此產品為自動售貨機的一塊蓋板。主要問題：因為冷卻不均勻，
引起較大的翹曲變形。材料:Lexan500 (PC+10%GF), GE plastic
(USA)產品尺寸:207.8╳29.5╳47.8mm基本壁厚：1.9mm
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