塑料結構件設計規範教材（DOC 47頁）
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- 塑料與橡膠
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- 設計規範
塑料結構件設計規範教材（DOC 47頁）內容簡介
1) 孔與孔之間應適當加大距離，以避免熔接痕的重合連接（圖2-42）。
1) 限製螺紋的配合長度，其值小於或等於1.5倍螺紋直徑。
1.1.1 塑料製品設計的一般程序
1.1.2 塑料製品設計的一般原則
1.10.1 塑料製品螺紋的類型與選用(圖2—54)。
1.10.2 塑料製品螺紋的模塑成型方法
1.10.3 塑料製品螺紋設計要點
1.10.4 塑料齒輪
1.11.1 嵌件的結構形式
1.11.2 嵌件在塑料製品中的固定
1.11.3 嵌件在模具中的安放與定位
1.11.4 嵌件周圍塑料的裂紋和聯接強度
1.11.5 裝配式嵌件（製品模塑後再裝入嵌件）
1.11.6 塑料嵌件（嵌件的外插注射模塑）
1.14.1 尺寸精度的組成及影響因素
1.14.2 塑料製品尺寸公差
1.3.1 脫模斜度確定要點
1.3.2 製品脫模斜度設計
1.4.1 製品壁厚的作用
1.4.2 製品壁厚的設計
1.5.2 加強筋的形狀及尺寸
1.5.3 加強筋的設計要點
1.8.1 製品孔的形式及成型方法
1.8.2 孔的模塑成型
1.8.3 孔的設計要點
1.9.1 製品的側凸凹
1.9.2 側凸凹的設計與成型方法
4、孔的成型尺寸參數（表2-13~表2-15）
4、底筋類製品（圖2-4）
4、樣品製造、進行模擬試驗或實際使用條件的試驗
4、細長嵌件的安放定位
5、凸台類製品（圖2-5、表2-5）
5、製品設計、繪製正規製品圖紙
6、最小脫模斜度（表2-6）
6、編製文件，包括塑料製品設計說明書和技術條件等。
A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm
D＞1.5mm，L＝(2~4)D
§1.1 塑料製品設計的一般程序和原則
§1.10 螺紋和齒輪
§1.11 塑料製品中的嵌件
§1.12 塑料製品的凸凹紋（滾花）
§1.13 標記、符號
§1.14 製品的尺寸精度
§1.2 塑料製品的收縮
§1.3 脫模斜度
§1.4 製品壁厚
§1.5 加強筋(含凸台、角撐)
§1.6 支承麵
§1.7 圓 角
§1.8 孔
§1.9 側麵凸凹和側孔
δa——模具安裝、配合間隙所引起的製品誤差。
δc——模具磨損後所引起的製品誤差；
δs——塑料收縮率波動所引起的製品誤差；
δz——模具成型零件製造精度所引起的製品誤差；
δ＝δs十δz十δc十δa
一般有δs＝1/3δ，δz＝1/3δ，δc＝1/6δ。
側凸凹製品成型中的不利點：
具備以下條件的型芯，可采用較小的脫模斜度：
凸凹紋的作用：
凸凹紋的設計要點：
凸台的形狀及尺寸參數如圖2-13~圖2-15所示。
製品上相鄰壁厚差的關係(薄壁：厚壁)為：
製品側壁上局部的凸出或凹缺部分稱為側凸凹，形式見圖2-47。
製品壁厚的設計可參照表2-7~表2-11。
製品尺寸誤差構成：
..............................
1) 限製螺紋的配合長度，其值小於或等於1.5倍螺紋直徑。
1.1.1 塑料製品設計的一般程序
1.1.2 塑料製品設計的一般原則
1.10.1 塑料製品螺紋的類型與選用(圖2—54)。
1.10.2 塑料製品螺紋的模塑成型方法
1.10.3 塑料製品螺紋設計要點
1.10.4 塑料齒輪
1.11.1 嵌件的結構形式
1.11.2 嵌件在塑料製品中的固定
1.11.3 嵌件在模具中的安放與定位
1.11.4 嵌件周圍塑料的裂紋和聯接強度
1.11.5 裝配式嵌件（製品模塑後再裝入嵌件）
1.11.6 塑料嵌件（嵌件的外插注射模塑）
1.14.1 尺寸精度的組成及影響因素
1.14.2 塑料製品尺寸公差
1.3.1 脫模斜度確定要點
1.3.2 製品脫模斜度設計
1.4.1 製品壁厚的作用
1.4.2 製品壁厚的設計
1.5.2 加強筋的形狀及尺寸
1.5.3 加強筋的設計要點
1.8.1 製品孔的形式及成型方法
1.8.2 孔的模塑成型
1.8.3 孔的設計要點
1.9.1 製品的側凸凹
1.9.2 側凸凹的設計與成型方法
4、孔的成型尺寸參數（表2-13~表2-15）
4、底筋類製品（圖2-4）
4、樣品製造、進行模擬試驗或實際使用條件的試驗
4、細長嵌件的安放定位
5、凸台類製品（圖2-5、表2-5）
5、製品設計、繪製正規製品圖紙
6、最小脫模斜度（表2-6）
6、編製文件，包括塑料製品設計說明書和技術條件等。
A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm
D＞1.5mm，L＝(2~4)D
§1.1 塑料製品設計的一般程序和原則
§1.10 螺紋和齒輪
§1.11 塑料製品中的嵌件
§1.12 塑料製品的凸凹紋（滾花）
§1.13 標記、符號
§1.14 製品的尺寸精度
§1.2 塑料製品的收縮
§1.3 脫模斜度
§1.4 製品壁厚
§1.5 加強筋(含凸台、角撐)
§1.6 支承麵
§1.7 圓 角
§1.8 孔
§1.9 側麵凸凹和側孔
δa——模具安裝、配合間隙所引起的製品誤差。
δc——模具磨損後所引起的製品誤差；
δs——塑料收縮率波動所引起的製品誤差；
δz——模具成型零件製造精度所引起的製品誤差；
δ＝δs十δz十δc十δa
一般有δs＝1/3δ，δz＝1/3δ，δc＝1/6δ。
側凸凹製品成型中的不利點：
具備以下條件的型芯，可采用較小的脫模斜度：
凸凹紋的作用：
凸凹紋的設計要點：
凸台的形狀及尺寸參數如圖2-13~圖2-15所示。
製品上相鄰壁厚差的關係(薄壁：厚壁)為：
製品側壁上局部的凸出或凹缺部分稱為側凸凹，形式見圖2-47。
製品壁厚的設計可參照表2-7~表2-11。
製品尺寸誤差構成：
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